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单支承引导 图7-28 单支承引导 a)单支承前引导 b)单支承后引导 　　镗杆在镗模中只用一个位于刀具前面或后面的镗套引导。镗杆与机床主轴采用刚性联接，并应保证镗套中心线与主轴轴线重合。此时，机床主轴的回转精度会影响镗孔精度。 单支承前引导　用于D＞60mm，L/D＜1的通孔加工。 单支承后引导　用于D＜60mm的通孔或不通孔加工。 　　图a两个镗套布置在工件的前后，用于加工孔径较大、L/D1.5的孔，或一组同轴线的孔，且孔本身和孔间距离精度要求很高的场合。 此结构镗杆过长，刀具装卸不便。当镗套间距L＞10d时，应增加中间引导支承，提高镗杆刚度。 　　图b为双支承后引导，受加工条件限制，不能使用前后双引导结构时，可在刀具后方布置两个镗套。 双支承引导 镗床专用夹具典型实例 镗床专用夹具典型实例 镗模的结构特点 镗套　分为固定式和回转式两种。 固定式镗套　在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套。图a为带有压配式油杯的镗套。镗杆在镗套内回转和移动，镗套易磨损。 回转式镗套　图b为滑动回转式镗套，内孔带键槽，镗杆上的键带动镗套回转有较高的回转精度和较好的减振性，结构尺寸小，需充分润滑。图c、d为滚动式回转镗套，分别用于立式和卧式镗孔，其转动灵活，允许的切削速度高，但其径向尺寸大，回转精度低。若需减小尺寸，可采用滚针轴承。 b) 图7-32 镗套结构 d) 支架和底座 支架和底座　镗模支架和底座为铸铁，常分开制造，这样便于加工、装配和时效处理，它们要有足够的强度和刚度，以保证加工过程中的稳定性。尽量避免采用焊接结构，宜采用螺钉和销钉刚性联接。支架在使用中不允许承受夹紧力。在底座面对操作者一侧应加工有一窄长平面，以便将镗模安装于工作台上时用于作找正基面。底座上应设置适当数目的耳座，以保证镗模在机床工作台上安装牢固可靠，还应设置起吊环，以便于搬运。 3.3 专用夹具的设计方法 3.3.1 设计步骤和方法 1.基本要求 （1）精度 （2）生产率 （3）寿命长，成本低 （4）通用化，标准化 （5）工艺性好 2. 设计方法：机械设计方法 3. 设计步骤 （1）设计准备 （2）设计方案 （3）绘制夹具总图 （4）夹具零件设计 （5）夹具装配 3.3.2 夹具技术要求的制定 1.总图应标注尺寸和公差 （1）外形尺寸 （2）工件与定位元件位置尺寸 （3）对刀，导向，定位尺寸 （4）其它装配尺寸 2.总图应标注的位置精度 （1）定位元件之间的位置精度 （2）连接与定位元件之间的位置精度 （3）对刀，导向元件的位置精度 3.公差的确定 4.配合精度的选择 5.夹具的其它技术要求 3.3.3 工件在夹具的精度分析 1.保证加工精度的条件（定位，安装，调刀，加工等误差方根和小于允许值） 2.夹具精度实例分析（P130） 3.3.4 夹具的结构工艺性 1.夹具制造特点，单件小批量 2.保证制造精度的方法 （1）修配法 （2）调整法 3.结构工艺性 （1）加工和维修的工艺性 （2）装配测量的工艺性 P133-134 3.3.5 夹具体设计 1.对夹具体的要求 （1）精度和稳定性 （2）强度和刚度 （3）结构工艺性 （4）排屑方便 （5）安装稳定可靠 2. 夹具体的毛坯 （1）铸造夹具体 （2）焊接夹具体 （3）锻造夹具体 （4）型材夹具体 （5）装配夹具体 3.3.6 夹具体设计示例 定位方案设计（基准重合） 夹紧方案设计 主要结构标准化 其它结构设计 夹具体设计 总体设计 * 3.1　 概述 3.1.1 机床夹具概念 第3章 机床专用夹具 夹具是用来装夹工件(和引导刀具)的装置。夹具一般包括机床夹具、检验夹具和焊接夹具。机床夹具是用来装夹工件(和引导刀具)，并使工件在加工过程中始终保持与刀具及机床的成形运动方向具有固定的正确相对位置的一种机床附属工艺装备。 3.1.2 机床夹具的分类 （1）通用夹具是已经标准化的、可用于一定范围内加工不同工件的夹具。主要用于单件小批生产。 （2）专用夹具是针对某一工件的某一工序而专门设计制造的，适用于固定产品中批以上的生产。 　 铣轴端槽夹具 1 — V型块 2 — 支撑套 3 — 手柄 4 — 定向键 5 — 夹具体 6 — 对刀块 定位元件或装置 确定工件在夹具中的位置。 1 2 3 6 4 其他元件及装置(防护、防错、分度…) 夹具体 夹具与机床间的联接元件 确定夹具与机床、工作台或导轨面的相对位置。 对刀或导向元件 保证刀具与夹具间的正确位置。 夹紧装置 对