哈工大机械制造技术基础-可转位车刀设计教案分析.docxVIP

哈尔滨工业大学机械制造技术基础 PAGE \* MERGEFORMAT9 设计题目 设计车大端端面的可转位车刀 可转位端面车刀设计 一、选择刀片夹固结构 工件的直径D为 150mm，工件长度L=200mm。因此可以在普通机床CA6140上加工。 表面粗糙度要求1.6μm，为精加工，但由于可转为车刀刃倾角通常取负值，切屑流向已加工表面从而划伤工件，因此只能达到半精加工，按题设要求，采用上压式的夹紧方式。 二、选择刀片结构材料 加工工件材料为HT200，且加工工序为粗车外圆一道工序。由于加工材料为铸铁，因此刀片材料可以采用YG系列，YG8用于粗加工脆性材料，YG6用于半精加工脆性材料，本题要求达到半精加工，因此材料选择YG6硬质合金。 三、选择车刀合理角度 根据《机械制造技术基础》刀具合理几何参数的选择，并考虑可转位车刀几何角度的形成特点，四个角度做如下选择： 前角：根据参考文献[1]表3.16，工件材料为HT200，半精车，因此前角可选， 后角：根据参考文献[1]表3.17，工件材料为HT200，半精车，因此后角可选， 主偏角：，工艺系统刚度良好，故采用正方形刀片，主偏角， 副偏角，副后角：计算刀槽角度时经校验确定， 刃倾角：为了获得大于0的后角及大于0的副刃后角，取刃倾角， 后角的实际数值及副刃后角和副偏角在计算刀槽角度时经校验确定。 四、选择切屑用量 根据参考文献[1]表3.21，粗车时，背吃刀量，进给量，可以由公式 求得速度。 式中各数据由参考文献[1]表3.23：，，，。 由于可转为车刀更换较为方便，因此在设计时将寿命设为，由此估计切削速度选为。 根据参考文献[1]表3.22，半精车时，背吃刀量，进给量，刀尖圆弧半径。采用相同方法，估算切削速度为。 五、刀片型号和尺寸 1、选择刀片有无中心孔 由于刀片加固结构已选定为上压式，因此应选用无中心固定孔的刀片。 2、选择刀片的形状 按选定主偏角，参照参考文献[2] 2.4.4.2节刀片形状的选择原则，选择正方形刀片。 3、选择刀片的精度等级 参照参考文献[2] 2.4.4.3节刀片精度等级的选择原则，一般情况下选用U级。 4、选择刀片内切圆直径d(或刀片边长L) 根据已确定的背吃刀量，主偏角??刃倾角，将，，代入下式可得刀刃的实际参加工作长 令刀片的刃口长度(即边长) ，保证切削工作顺利进行。 5、选择刀片厚度 根据已选择的背吃刀量，进给量及参考文献[2]选择刀片厚度的诺莫图图2.3，求得刀片厚度。 6、选择刀尖圆弧半径 根据已选择的背吃刀量，进给量及参考文献[2]选择刀尖圆角半径的诺模图2.4，求得连续切削时。 7、选择刀片断屑槽型式和尺寸 参照参考文献[2] 2.4.4.4节中刀片断屑槽类型和尺寸的选择原则，由于工件时铸铁，工件塑性较差，很难形成较长的切屑，因而在设计时不需要在刀片上设计断屑槽。 8、选择端面车刀型号 综上7个方面的选择结果，根据参考文献[2] 表2.10确定选用的刀片型号为SPUN150412。具体参数为：，，，，刀片刀尖角，刀片刃倾角法前角，法后角。 六、选择硬质合金刀垫型号和尺寸 硬质合金刀垫形状和尺寸的选择： 取决于刀片加固结构及刀片的型号和尺寸，本题中选择与刀片形状相同的刀垫：正方形，中心有圆孔。尺寸为：长度，厚度，中心孔直径，材料为YG6硬质合金。 七、计算刀槽角度 可转为车刀几何角度，刀片几何角度，刀槽几何角度之间的关系： 刀槽角度的计算： 1、刀杆主偏角 2、刀槽刃倾角 3、刀槽前角 将，，代入下式 可以求得， 4、验算车刀后角 车刀后角的验算公式为： 将，，代入上式， 可以求得， 则计算得。 而刀杆后角 5、刀槽副偏角 ， 可以得到， 车刀刀尖角的计算公式为 当时，上式变为 将，代入上式得 故 取 6、验算车刀副后角 车刀副后角的验算公式为： 当时 将，，代入上式 可以得到， ， 再将 代入 可以得到， 满足切削要求。 取刀槽副后角， 综上，可以归纳出： 车刀的几何角度： ，，，，， 刀槽的几何角度： ，，，，， 八、计算铣制刀槽时所需的角度 1、计算刀槽最大副前角及其方位角 将，代入下式 可以得到， 将，代入下式 可以得到， 2、计算刀槽切深剖面前角和进给剖面前角 将，，代入下式 可以得到， ， 九、选择刀杆材料和尺寸 1、选择刀杆材料：为保证刀杆强度，增加刀杆使用寿命，刀杆材料一般可用中碳钢，采用45号钢，热处理硬度为HRC38-45，发黑处理。 2、选择刀杆尺寸： ⑴选择刀杆截面尺寸：车床中心高度为220mm，根据《机械制造技术基础课程补充资料》表2.37，选取截面尺寸为：20×25(mm)由于切削深度及进给量太小，故强度足够，不必校核。 ⑵选择刀杆长度尺寸：参照《机械制造技术基础课程补充资料》