脱硝整套启动调试措施_new要点分析.doc

大唐彬长发电有限责任公司2×630MW机组烟气脱硝技改工程1 系统概述 1 2 编写依据 9 3 调试目的 10 4 调试应具备的条件 10 5 调试项目及调试工艺 11 6 系统的相关报警和联锁保护 18 7 质量标准 18 1 系统概述 有限公司×630MW机组，还原剂为液氨经加热蒸发而成的氨气。反应系统主要作用是烟气和氨气充分混合后流经反应器内部的两层催化剂，烟气中的氮氧化物和氨气在催化剂的作用下反应生成氮气和水蒸汽，从而把氮氧化物脱除。系统主要的设备包括烟道、烟气导向挡板和整流装置、混合器、两个反应器。每个反应器内部安装有2层催化剂，预留增加一层催化剂的空间；每层催化剂上面有支吹灰器，另外还配有一些必要的检测装置，如SCR反应器出口的氮氧化物分析仪、氧气分析仪。 本设计采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺。脱硝剂为纯氨。利用催化剂，促使烟气中氮氧化物与氨气供应系统喷入的氨气混合后生成还原反应，将氮氧化物转变为氮气和水。 SCR工艺系统主要系统、、系统、、系统等SCR 反应器能承受运行温度低于430℃长期运行的考验，而不产生任何损坏。 1.1.2.1 反应原理 在金属催化剂作用下，以NH3作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O。主要反应方程式为： (1) (2) 或 (3) 1.1.2.2 催化剂 催化剂的型式采用蜂窝式。蜂窝式催化剂抗烟气中的灰粒子的冲刷和堵塞的能力较强，在同等活性下，有较低的SO2氧化率，较低的烟气阻力等特点。催化剂设计尽可能的降低压力损失。 催化剂模块设计有防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的机械寿命。催化剂各层模块规格统一、具有互换性。催化剂设计考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。在加装新的催化剂之前，催化剂体积满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。催化剂采用模块化设计以减少更换催化剂的时间。催化剂模块采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。 1.1.3 氨喷射系统(AIG)及流量孔板、喷氨分流阀门等组成。 每台SCR反应器入口前配置一套完整的氨喷射系统，保证氨气和烟气混合均匀，喷射系统设置流量调节阀。喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性、抗振性和耐磨性。 1.1.4 氨储存制备供应系统 液氨储存、制备、供系统包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发、氨气缓冲、稀释风机、混合器、氨气、废水池、废水泵等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用液氨的供应由液氨车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由车输入液氨储罐内，液氨储罐中的液氨通过，输送到液氨蒸发内蒸发为氨气，经氨气缓冲来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释中，经水吸收排入废水池液氨的储罐和氨站的设计满足国家的有关规定。液氨具有一定的腐蚀性，在材料、设备存在一定的应力情况下，可能造成应力腐蚀开裂；液氨容器按压力容器规范和标准设计制造。 氨储罐系统主要设备包括液氨卸料压缩机、氨储罐、液氨蒸发、氨气缓冲、氨气稀释风机、混合器、废水泵、废水池等。.1 液氨卸料压缩机 1.1.4.2液氨储罐氨储罐BMCR 工况，在设计条件下，每天运行24 小时，连续运行7 天的消耗量考虑。液氨储罐上安装有紧急关断阀和安全阀为液氨存储罐液氨泄漏保护所用。液氨存储罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当液氨储罐内温度或压力高时报警。液氨储罐 1.1.4.3液氨蒸发100%，本期脱硝工程，按照一运一备运行。 液氨蒸发器采用水作为加热液氨的热媒，所需要的热量由蒸汽提供，蒸汽加热热媒，控制一定的温度，热媒通过循环再加热液氨。当液氨蒸发器液氨液位过高时，则切断液氨进料。当液氨蒸发.4氨气缓冲SCR 系统供应稳定的氨气，避免受蒸发槽操作不稳定所影响。缓冲槽上设置有安全阀保护设备。 1.1.4.5氨气稀释槽 氨气稀释槽的液位由满溢流管线维持，稀释槽设计连结由槽侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽底部进入，通过分散管将氨气分散进入稀释槽水中，利用大量水来吸收排放的氨气。 1.1.4.6稀释风机 喷入反应器烟道的氨气为空气稀释后的含5%左右氨气的混合气体。风机满足脱除烟气中NOx 最大值的要求，并留有一定的余量。稀释风机按两台100％容量（一运一备）设置。 1.1.4.7氨气/空气混合器混合器.8氨气泄漏检测器 液氨储存及供应系统周边设置6个氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。