阳极制程介绍教案.pptVIP

+ 日期:2014/11/18 陽極制程介紹 在開始了解陽極之前 先認識一下 鋁-Al 合金種類 地球上含量最多的金屬 輕 強度高 易加工 易散熱 導電 vs 不導電 無磁性 鋁合金陽極的應用 為什麼要陽極 抗腐蝕氧化 外觀需求 質感美化 顏色需求 增加基材的硬度, 抗磨能力 * 典型的陽極氧化工藝流程 上挂 碱蚀 脱脂 中和 封孔 染色 阳极 检验 烘干 下挂 包装 酸洗 中和 ※ 脱脂－－封孔后，每道工序均之间有两次水洗。 * 簡單的說陽極工藝可以理解為： 脫脂→ 堿蝕 → 陽極 → 染色→ 封孔 1.脫脂 脫脂就是說我們正常所說的清洗去除產品表面髒污.所以藥水 不會和AL進行反應,材料也不會得到損耗. 2.堿蝕 堿蝕洗就是我們正常所說的堿洗，即用NaOH和AL發生化學反應. 我們用這種反應的腐蝕來去除鋁材表面本身和空氣中的O2發生反應在表面形成的氧化層及鋁材表面曾經有的缺陷.從而獲得純凈的鋁材基體表面卻說做下面的陽極氧化反應。 堿蝕在陽極制程中是必不可少的,但堿蝕時間長短直接會造成基體材料的腐蝕溶解。 ---- 就是說產品堿洗時間越長產品的厚度就會越變小. 陽極工藝流程介紹 * 3.陽極处理：就是在电场作用下,加速铝的表面氧化膜的形成. 通常以稀硫酸作为氧化处理液。在铝合金表面形成一层保护Al2O3皮膜的过程。 陽極氧化成膜原理：阳极氧化时阳极反应，同時在發生兩種電化學反應，即氧化成膜反應和化學溶解反應。 ----首先是水的电解，产生初生态的[0]，氧原子立即在阳极对铝件表面发生化学氧化反应，生成氧化铝，即薄而致密的阳极氧化膜。 簡單說就是﹕ 2AL+3O2 2AL2O3 ----生成的氧化膜在酸性电解液中，同時又产生化学溶解作用。 Al2O3+6H+ 2AL3++3H2O 當成膜速度大于溶解速度時，氧化膜才能生成， 阳极氧化膜是一種多孔膜，其形態呈中空的六角柱体列阵，每一个六角柱体中心都有一个充满電解溶液的柱形小孔，形似蜂窝状结构。 六角柱体中心孔洞底中的電化學反應不斷進行，促使氧化膜不斷向內生長；溶解反應使膜孔底面上不斷溶解，結果相當于孔底的基體材料不斷向下推進形成深孔... --------因此，從陽極氧化成膜原理上來說，氧化膜是向基體內腐蝕生長的，而不同于電鍍或涂裝工藝是在基體表面上沉積吸附成膜。 陽極氧化的工藝本身不會隨著處理時間加長而增加基體厚度或體積， 陽極層長什麼樣子？ * 4.染色 染色處理是通過氧化過程中形成的多孔型氧化膜,在染缸中將染料灌入沉積在氧化膜氣孔中,簡稱上色. 5.封孔 封孔一般是為陽極染色后陽極氧化膜，由於大量微孔孔內的面積，使暴露在環境中的工件等有效表面積增加幾十倍到上百倍，為此，腐蝕速度也大大增加。不論從提高耐腐蝕性還是耐污染性考濾，為此須進行封孔處理。 熱封孔技術是在接近沸點的純水中，通過氧化鋁的水合反應，將非晶態氧化鋁轉化成稱為勃姆體的水合氧化鋁，由於水合氧化鋁比原陽極氧化膜的分子體積大了30%，體積膨脹使得陽極氧化膜的微孔填充封閉。(溫度在95度左右時，耐腐蝕性較好，溫度低於80度時，耐腐蝕性較差。 * 铝的阳极氧化封孔处理 熱 封 孔 膜 機 理 模 型 * 影響阳极氧化膜品質的因素 陽極時間 vs. 膜厚 當AL陽極氧化膜達某一深寬比後,其膜後成長速度即開始下降 電解液中Al+3濃度效應 Al+3(1~10 g/L)時會有較佳的耐蝕性與耐磨性 Al+3(20 g/L)會產生白點或塊狀白斑,吸附能力下降,著色不易 鋁金屬,鋁合金在電解液中氧化溶解與沉積 合金中異種金屬離子亦會溶解沉積,異種金屬離子會再成陽極膜異色,透明度下降等問題 異種金屬Zn, Mn, Fe, Cu, Co, Si,…. 電解液溫度 電解液溫度會影響氧化鋁溶解效應,溫度愈高溶解速度越快 電解液溫度越低AAO硬度越高 AAO膜越接近基材硬度越高 純鋁AAO膜的硬度高於鋁合金AAO膜硬度 異種金屬氧化物含量會影響AAO結構 電流密度 陽極反應是一個電化學反應。工件、電解液之間形成電路。在陽板反應過程中，電流密度的均勻、穩定與否對于膜厚生成的均勻性、氧化膜附著力穩定的關鍵因素之一。 * 工件表面質量 陽極處理沒有噴漆電鍍處理的缺陷掩蓋能力強. 陽極與其它表面處理區別在于陽極的