2015上半机加车间工作总结详解.pptVIP

2015年上半年工作总结 时光飞逝、转眼上半年就过去了、回首过去、又忙碌又充实、有许多值得总结和反思的地方、现在就半年来的工作情况总结如下： 一、生产和产量方面 在过去的半年里，机加车间力挑重担，进行了大量的工艺及内部管理的摸索实验，在新模制造方面：克服了自身加工能力有限、工作任务重、人员紧张、天气炎热、客户质量标准提高、客户尺寸临时调整等困难，在公司领导的英明决策下使得我们车间上半年的产值同比实现了大幅度的提升。顺利完成上半年车间产值目标。在内部管理方面：根据公司模具订单不断增加，需要大量的各方面报价工作如对客户的报价，对公司及外加工的报价等。为此在王主任的倡议下，他的主要工作精力用在对接客户、报价、日常会议、外协加工的安排等。我的工作重点除了技术和质量外还加强了对车间内部现场的一些日常事务、模具工程更改的评估与安排、模具维修保养的评估与安排、明确的分工下为车间效率、产值提升打下了良好的基础。 二、产品质量方面 在完成上述产量的同时，我们机加车间也高度重视模具质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及制造过程及时为钳工灌输质量理念，坚持钳工为第一质检员的观点。根据不同钳工的技术能力，定期安排技能比武。保证每一个钳工都能独立完成自己所处职位之职责。保证每一个钳工都了解模具零件特征分类及质量要求。通过工艺的优化和质量理念的灌输和要求让每个外协加工单位都了解我车间加工质量要求。我们始终坚信模具质量是加工出来的，只有每一个员工和每一外协供应商都有高度的质量意识，并付诸于加工制造的每一个环节中，模具质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。 三、设备模具管理方面 在这半年里，公司投入资金购买了更加精密的加工中心及合模机，为模具的产量和质量提供了更加有力的保证。在模具维护保养方面保养组按照相关文件规定定期或定模次对模具进行模具的保养维护，并且作了相应的模具维修记录、模具保养记录、并为每套模具建立了详细的模具履历，有力保障了模具的正常运转，进二从很大程度上确保了注塑生产运行的稳定性。 四、人员管理方面 因公司生产任务的急剧增加，模具型号的多样化，交期紧，车间新招聘员工较多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且有一定流动量，有部分人员不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，机加车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在组长及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。 在机加车间过去的半年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了各重要客户审核组对机加的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、超额顺利的完成了公司下达的各项生产任务。机加车间虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足 一、生产现场管理方面 各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐、模具零件、标件、工具没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作机床后清洁、清扫意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。 二、人员管理方面 由于车间大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管过程中出现的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同技术部、注塑、品质部对生产过程、内外客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。 三、设备、模具管理方面 公司主要注塑设备是人机界面，采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了一定的模具损坏事故，设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，有部分模具至今还不能达到客户的要求。新的产品开发正如火如荼期间会有大量的模具、工装具制造调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员，对主要模具维修人员委派培训，丰富业务技能，进一