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ERP的核心－－MRP [ 摘　要 ]　本文主要讨论MRP的相关原理，并简要介绍了MRP的发展产物MRPⅡ和ERP。 [ 关键词 ]　MRP原理，MRPⅡ，ERP 前言 工欲善其事必先利其器Ⅱ和ERP三者的关系。 图 1　从MRP到ERP 制造业基本方程与相关需求 任何制造企业的生产组织过程都需要回答4个问题：①要生产什么（产品需求与进度计划）？②要用到什么（产品结构与资源）？③已经有了什么（库存状态）？④什么时候需要，各要多少？ 正因为这四个问题是任何制造业生产组织都要回答的问题，所以被称为“制造业基本方程”或“制造业通式”。 制造业基本方程的基本思想是围绕物料组织制造资源，实行按需要准时生产。按照这样的思想组织生产，以我们的光缆产品为例，其生产过程中所需要的光纤、PBT、油膏、护套料等的需求是光缆结构和制造工艺的函数，可以通过反工艺顺序的方法，按照光缆的结构关系确定下来，并且生产过程中所需要的人力、设备、工具等可以围绕物料的转化组织起来，从而形成一整套新的生产方法体系。这种新的生产方法体系就是物料需求计划MRP（Materials Requirement Planning）的精髓所在――以物料转化为中心组织制造资源按需生产。 制造工程网络与物料需求计划 制造业基本方程说明制造过程物料的需求和制造的工艺与产品结构有关，这种制造过程物料的相关需求关系可以用一个网络结构图表示，这种网络结构就是制造工程网络，这里以一种光缆的生产过程为例，如图2所示。 图 2　制造工程网络 制造工程网络非常清晰地反映了制造过程中物料的两种关系： ①产品的物料转化关系（产品组成结构）； ②产品加工的时间进程（生产提前期）。 这两种关系，即反映了计划的两个基本要素：时间要素与数量要素。也就是说，制造工程网络既反映产品上下层物料之间的供需品种与数量的关系，也反映了物料之间的时间优先顺序与时间的构成。有了这两种关系，就可以按照反工艺顺序的方法，确定生产制造过程的物料需求计划。 以物料转化为中心来组织生产，就要求一切制造资源都围绕物料而转，比如要生产什么样的产品，就需要什么样的人员、设备和工具等。因此，物料需求计划MRP反映了以市场为导向的现代生产组织原则。 物料需求计划MRP的相关原理 以上从相关需求库存问题出发，通过制造业基本方程和制造工程网络，我们阐述了物料需求计划的基本思想，由此我们把物料需求计划的原理概括如下：物料需求计划MRP是在产品结构与制造工艺基础上，利用制造工程网络原理，根据产品结构各层次物料的从属与数量关系，以物料为对象，以产品完工日期为时间基准，按照反工艺顺序的原则，根据各物料的加工提前期制定物料的投入出产数量与日期。 物料需求计划MRP原理的逻辑关系可以用图3来表示。 图 3　物料需求计划逻辑原理 4.1　MRP的系统结构 MRP的基本处理模型主要包括基本条件数据和展开数据两方面。 4.1.1　MRP的基本条件数据 组成MRP基本条件数据主要有：产品出产计划（主生产计划）、产品结构、库存状态。 4.1.1.1　主生产计划MPS 主生产计划是把综合生产计划转化为具体的产品（或独立零件）出产进度计划，它是综合生产计划的具体化与细化。主生产计划在综合生产计划与物料需求计划中间架起一座桥梁。主生产计划要满足两个约束条件：一是要保证生产总量等于综合生产计划确定的生产总量；二是在决定产品批量、生产时间时必须考虑资源的约束。 主生产计划是根据实际的需求信息制定出产品的出产进度计划。主生产计划的需求信息来源主要有：①预测（如对光缆市场短期与长期的预测）②客户订货（主要为及时的订单情况）③库存（原材料与成品库存）④其他需求（如服务备件、厂际需求）。此外，制定一个主生产计划还需要产品提前期、生产能力等数据。 4.1.1.2　产品结构文件BOM 产品结构文件BOM（Bill of Materials）也叫物料清单，是MRP的核心文件，它在物料分解与产品计划过程中占有重要的地位，是物料计划的控制文件，也是制造企业的核心文件。 以图3.1中的光缆产品为例，其产品结构文件中，各物料处于不同层次，我们采用层次码表示。光缆成品的层次码为最高层，或用0层表示，钢带、成缆半成品、护套料等分为第2层，缆膏、松套半成品、聚脂带等分为第3层……有时一种原料同时在不同的部件上使用，为了计算机处理方便，把同一种原料集中表示在它们的最低层次上，即采用低层码，提高计算机的运行效率。 4.1.1.3　库存状态文件 MRP中的库存状态文件的数据主要有两部分：一部分是静态的数据，在运行MRP之前就确定的数据，如物料的编号、描述、提前期、安全库存等；另一部分是动态的数据，如总需求量、库存量、净需求量、计划发出（订货）量等。MRP在运行时，不断更变的是动态数据。下面对库存状态文件中的几个数