给排水施工方案_new_new要点.docx

1、工程内容 室内管道所采用的管材及连接方式如下表： 序号管道系统管道 部位管 材接口备注1生活给水管道管输水干管钢塑复合管焊接或管件含泵房内管道、分户前管道中水给水管道水表后分户支管ＰＰ－Ｒ热熔2 循环冷却水管道焊接钢管法兰或焊接ＤＮ＞１００循环冷却水管道热镀锌钢管丝扣ＤＮ≤１００3污水管道立管、出户管卡箍式排水铸铁管卡箍连接污水管道集水坑排水管热镀锌钢管法兰或丝扣ＤＮ≥１００４水泵吸水管水泵房不锈钢管法兰５热水管道塑覆铜管焊接5空调凝结水管道ＵＰＶＣ粘接3.主要施工工艺流程 3.1管道安装总原则 先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 3.2室内给排水主要施工程序 施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试 4.主要施工方法及技术要求 4.1给水系统 给水系统包括生活给水系统、中水给水系统，其中生活给水系统采用钢塑类复合管，连接按厂家要求进行；中水给水系统采用PP-R管，热熔连接。 4.1.1生活给水 ⑴ 施工工艺流程 支管安装 管道试压 管道保温 管道冲洗 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 ⑵ 主要安装技术要求 ①给水管道必须采用与管材相适应的管件，给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准； ②给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件； ⑶室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统压力均应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa； ⑷给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面，若给水管必须铺设在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍； ⑸给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置； ⑹给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下列要求： a、水平管道纵横方向弯曲：每米允许偏差1mm，全长25米以上不大于25mm； b、立管垂直度：每米允许偏差3mm，全长25米以上不大于25mm； c、成排管段和成排阀门在同一平面上间距允许偏差3mm。 ⑺管道支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范规定。 ⑶ 安装准备和预制加工 认真熟悉图纸，参看各有关专业的设备图和装修土建图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理。进行详细的技术交底，并作好记录和各种安装前的准备工作。 按照设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，量出实际尺寸，然后根据尺寸进行预制加工。具体操作工艺如下： 断管→连接→上零件→调直→校对→按管段分组编号 ①断管：管道切割采用钢锯或机械方法切割，DN≤25mm时用钢锯，DN＞25mm时用砂轮切割机，切割时速度宜慢不宜快，切割机中砂轮片必须是专用的，不得用来切割其它材质的管道。管道切割后应及时清理管端表面的毛刺污渍。 ②连接：对于水泵吸水管道采用不锈钢管道，不锈钢管道采用手工钨极氩弧焊（TIG），管内充氩保护。管道焊接前应进行管道坡口，不锈钢管采用机械坡口，坡口形式为: 壁厚δ≥3mm时采用“V”形坡口，壁厚δ≤2mm时采用“I”形坡口。坡口组对时内壁齐平，错边量不超过10%壁厚；焊接前应将坡口内外壁两侧20-30mm内的表面清理干净，在焊口以外涂宽100mm的白垩粉，防止飞渐物沾污管材表面。对油污、灰尘的清理可用有机溶剂进行擦洗。焊接采用手工钨极氩弧焊焊接工艺，氩气纯度要求在99.99%以上，钨极采用φ1.5的纯钨棒，管道组对偏差不超过1mm，管道点焊采用氩弧焊，在管道圆周3-4处，点焊时不允许在管道外壁引弧熄弧。手工钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺参数如下： 手工钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺参数 焊接 方法层数电源 接性母 材规格 (mm)电压 (V)电流 (A)时间(S)TIG 1直流 正接3041.5-38-1250-800.4脉冲 周期 (s)焊速 (cm/min)保护 气体纯度流量 (l/min)钨极 直径(mm)坡口 形式对口 间隙 (mm)1.8-28-10Ar99.99%6-81.5V型0-1 焊接后的钢管当管道内壁有明显的油斑时，必须进行酸洗进行脱脂处理。酸洗可采用槽浸法，将管道置入酸洗槽内浸泡，酸洗时应