《机械制造工艺学》ch_柔性夹具.pptVIP

8.第八类：合件——不可拆卸、由几个元件组成的单独部件，有定位合件、导向合件、分度合件、支承合件、夹紧合件等 1．组装前的准备 　　熟悉被加工的零件图及其加工工艺，初步确定工件的定位、夹紧及装卸。 2．确定组装方案 　　选定合适的定位元件、夹紧元件以及相应的支承元件和基础板。 3．试装 　　 4．连接 5．检测 组合夹具的组装 第五节　其他夹具 　　 柔性夹具 数控夹具（加工中心机床夹具） 自动线夹具（固定夹具、随行夹具） 　　 自动线夹具 　　　由于科学技术的进步和生产的发展，产品更新换代的周期缩短、品种规格增多，从而导致多品种小批量生产类型的比重逐步增大。由此产生了可调夹具、组合夹具等新的夹具形式。 种类：通用夹具、可调夹具（成组夹具）、组合夹具 其他：适应性夹具、仿生夹具、模块化程序控制夹具 柔性夹具 　　采用这类夹具可以大大减少夹具数量，节省设计与制造夹具的费用，减少金属消耗，降低生产成本，缩短生产周期，是实现机床夹具标准化、系列化、通用化的有效途径。 ????　这类夹具只要更换或调整个别定位、夹紧、导向元件，就可以用于多种零件的加工，所以它不仅适合多品种、小批量生产的需要，而且也适合在少品种、较大批量生产中应用。 一、 通用可调夹具及成组夹具 通用可调夹具的特点 1．通用可调夹具适应的加工范围更广。 2．通用可调夹具可用于不同的生产类型中。 3．调整的环节较多，调整较费时间。 通用可调夹具的典型结构 通用可调夹具常见的结构有：通用可调虎钳、通用可调三爪自定心卡盘、通用可调钻模等。 通用可调夹具的调整 复合调整方式。它是利用多种通用调整元件的组合和变位实现调整的。 　　所示为一万能可调的液压虎钳，它的钳口部分是可以更换的，加工不同形状的零件时，只需更换与零件外形相适应的钳口即可。 成组夹具 　　成组夹具的结构特点和用途与万能可调夹具相类似，都可用作零件的成组加工。所不同的是，成组夹具的设计有一定的针对性，它是为加工某一组几何形状、工艺过程、定位及夹紧相似的零件而设计的，因此与专用夹具很接近。例如， 零件的钻孔加工，考虑其形状与工艺基本相似，所选定的基准也相同，就归为同一组。 1．? 建立成组夹具设计的资料； 2．? 确定综合工件； 3．? 确定夹具形式； 4．? 结构设计； （1）确定夹具调整部分的结构。 （2）确定夹具基础部分的结构。 （3）夹具的精度分析和夹紧力计算。 5．绘制夹具总体结构草图。 二、成组夹具的设计原则 二、组合夹具 组合夹具：是由一套预先制造好的，具有各种不同结构形状、不同规格尺寸的标准元件和合件所组成的夹具。 组合夹具的优缺点： 优点：使用组合夹具可节省夹具的材料费、设计费、制造费，方便库存保管；另外，其组合时间短，能够缩短生产周期，反复拆装，不受零件尺寸改动限制，可以随时更换夹具定位易磨损件； 缺点：组合夹具需要经常拆卸和组装；其结构与专用夹具相比显得复杂、笨重；对于定型产品大批量生产时，组合夹具的生产效率不如专用夹具生产效率高 组合夹具的适用范围： 1.组合夹具适用于新产品研制，单件、小批量生产，适用于产品品种多，生产周期短的产品结构； 2.机床设备适用于钻床、加工中心、镗床、铣床、磨床，也可以组合成装配工装、检查的检具和焊接夹具 组合夹具的分类：槽系组合夹具（T形槽） 孔系组合夹具（圆孔） 1-基础件； 2-支承件； 3-定位件； 4-导向件； 5-夹紧件； 6-紧固件； 7-其它件； 8-合件 　槽系组合夹具 　孔系组合夹具 因槽系用的较多，下面重点介绍槽系组合夹具元件，共分八类。 组合夹具的组成元件 1.第一类：基础件——主要用做夹具体，包括圆形、方形、矩形基础板和基础角铁等四种形式 2.第二类：支承件——主要用做不同高度的支承和各种定位支承平面，包括各种方形支承、长方形支承、角铁、角度支承和角度垫板等 3.第三类：定位件——主要用做工件定位和组合夹具元件连接定位，包括各种定位销、定位盘、定位支承、v形支承、定位键等 4.第四类：导向件——导向件是用来确定刀具与工件间相对位置的元件，包括各种尺寸规格的钻套、钻模板、导向支承、锤孔支承等 5.第五类：压紧件——主要用做夹紧工件 6.第六类：紧固件——主要用做连接紧固及被加工件紧固 7.第七类：其它件——起辅助作用的零件，如连接板、摇板、滚花手柄、各种支承帽、弹簧、平衡块等