(机床夹具设计).ppt

机床夹具的设计方法 夹具的基本要求 能稳定保证工件的加工精度; 能提高机械加工的劳动生产率,降低工件的制造成本; 结构简单,操作方便,安全和省力; 便于排屑; 有良好的结构工艺性,便于夹具的制造、装备、检验、调整和维修. 设计时应在保证加工精度的前提下,综合考虑生产率、经济性和劳动条件等项因素. 机床夹具的设计方法 夹具的设计步骤 1.研究原始资料,明确设计任务分析研究工件的结构特点、材料、生产规模和本工序加工的技术要求以及前后工序的联系,了解加工所用设备、辅助工具中与设计夹具有关的技术性能和规格；了解工具车间的技术水平等。必要时还要了解同类工件的加工方法和所使用夹具的情况，作为设计的参考。 2.确定夹具的结构方案,绘制结构草图 确定工件的定位方案、夹紧方案和引导方案． 确定其他元件或装置的结构型式,如定向键,分度装置等． 合理布置各元件或装置,确定夹具体和夹具的总体结构． 3.绘制夹具总装配图 总装配图的比例应尽量采用1:1的比例． 总装配图视图的选择，主视图应选面对操作者的工作位置． 绘制总装配图的顺序，先用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图上;视工件为透明体，再绘出定位、对刀引导、夹紧元件及其它元件或装置;最后绘出夹具体，并填写明细表及标题栏. 标注有关的尺寸、公差和技术要求． 4.绘制夹具零件图 夹具总装配图中的非标准零件均要绘制零件图, 并按夹具总装配图的要求,确定各零件的尺寸、公差及技术要求. 机床夹具设计实例分析 车床夹具 铣床夹具 钻床夹具 镗床夹具 铣床夹具设计 指导 第一部分  铣床夹具简介 铣床夹具的主要类型 直线进给铣床夹具 由于工作台按直线进给方式运动，可加工平面、直角面和各种槽等。 圆周进给的铣床夹具 铣床工作台做连续的回转运动，配合采用气动或液压等高效夹紧装置，生产率高，可加工平面，适用于大批量生产。 靠模仿行铣床夹具 机床工作台的主进给运动和由靠模获得的辅助运动形成的仿行运动，采用靠模夹具可再一般万能铣床上加工出所需的成形面。 铣床专用夹具的设计特点和要求 由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动。铣削的加工余量一般较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意： 夹具要有足够的刚度和强度； 夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好 夹紧力应作用再工件刚度较大的部位上，且作用点和施力方向要恰当； 夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比应不大于1~1.25； 要有足够的排屑空间。切削和冷却液能顺利排除，必要时可设计排屑孔。 铣床专用夹具的设计特点和要求 为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置： 定位键与工作台T型槽可用单面贴合，当定位精度要求高或是重型夹具，可在夹具体的侧面设置一个找正基面； 小型夹具可只用一个长的矩形键； 两定位键的距离应尽量远一些； 加工没有相对位置要求的平面时，不需设置定位键，但若铣削扭矩较大时，设置定位键可减轻夹紧螺栓的负荷； 对刀装置应设计在便于对刀的位置，并应在工件的切入一端。 第二部分 铣床夹具设计实例分析 研究原始资料,明确设计任务 工件为一水泵叶轮，要求设计一副铣床夹具,用在卧式铣床上加工两条互成90°的十字槽，如图所示： 工件三维结构图 定位方案的确定 确定要限制的自由度 根据加工工序的尺寸,形状和位置精度要求，工件定位时需完全限制六个方向的自由度: 沿X,Y,Z方向的水平运动以及轴向转动。 确定定位方案： 将加工过的叶轮底面放置在一个大的圆形定位盘上,以大平面定位,消除X,Y方向的转动自由度和Z方向的移动自由度。 用一个定位销与叶轮上的孔相配合,以此消除X,Y的移动自由度。 利用两块开槽的压板从两个方向卡住叶片,并将它们固定在定位盘上，这样就消除了Z方向的转动自由度. 定位方法： 圆柱孔定位和平面定位 装配三维结构图（定位配置） 对刀方案 对刀块的选用 加工槽的铣刀需要两个方向对刀，故采用直角对刀块。 配合1mm的塞尺使用（1h8） 对刀块的位置 如图所示。 装配三维结构图（对刀块配置） 夹紧方案的确定 选用螺旋夹紧： 工件以中心孔及底面在定位销和定位盘的端面上定位,并使叶轮上的叶片与压板头部的缺口对中,旋转螺母,通过杠杆使两块压板同时夹紧工件。 选用移动式弯曲压板,它的优点是可以实现快速装拆. 装配三维结构图（夹紧配置） 分度机构的设计 分度装置的确定 该工件选用一个立轴式回转分度装置,一般这样的分度采用棘轮的比较普遍,但是由于该工件的定位夹紧机构尺寸较大,采用棘轮的化比较不方便,因此应改用分度盘加定位销的分度方案,具体如下: 设计一个分度盘