全国模具设计技能大赛试题解答宁波.ppt

（一）产品制件技术要求概要 材料：ABS； 材料收缩率：0.5%； 技术要求：表面光洁无毛刺、无缩痕,浇口 不允许设在产品外表面 ； 原始数据：参阅制件二维工程图及三维数 据格模型。 （二）模具结构设计要求 模腔数：一模2腔，左右平衡布置； 成型零件收缩率：0.5%； 模具能够实现制件全自动脱模方式要求； 优先选用标准模架及相关标准件； 以保证质量和制件生产效率为前提条件，兼顾模具的制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命； 保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便； 以附件一“热塑性塑料注塑机的规格型号及主要技术参数（一览表）”为选择注射机的依据。模具应与注塑机相匹配，保证安装方便、安全可靠。 （三）主要零件加工要求 加工用毛坯材料、尺寸及规格：见附件二“竞赛项目备料明细表”； 以模具主要型腔和型芯零件作为竞赛加工任务，“形状”、“精度”等按参赛队竞赛过程中设计的三维数模及二维工程图； 加工工艺设计：以提供的材料作为第一道工序，设计完整的工艺流程，并填写数控铣削工艺卡。赛位上配备的设备和工具不足以完成最后一道工序加工的，应编写后续加工工艺流程。 （四）模具CAE分析要求 1、根据提供的原始文件进行CAE分析，分析用数据采用参赛选手的模具设计； 2、分析结果并保存，根据分析结果优化模具设计，产生分析报告。 第一部分 模具设计 塑件的总体尺寸 141.5X77.5X24.9mm 2. 修改收缩比 每当接到零件需要模具设计，必须要考虑零件材料的收缩率，并利用‘变换’里的“比例尺”，将零件按照一定得收缩比放大，在注射模具向导工具条中单击【变换】按钮，系统弹出“变换”对话框，选中缩放对象，单击【确定】按钮，出现 “点”对话框，再单击“刻度尺”设置物体的中心为缩放中心，单击【确定】按钮，设置刻度尺将缩放比例设置为“1.005”，单击【确定】按钮。完成塑件收缩率的设置。 3. 零件排位 合理的排位，决定了这副模具需要材料的多少，题目要求一模出二件，通过分析考虑，塑件的排布图如下： 二块型腔型芯料45钢130*180*40（mm）和 130*180*50（mm） 4. 进胶位置的选择 进胶位置设置的合理与否，直接决定了注塑压力，在小于模具锁模力的前提下，是否能打满整个零件，合理的进胶位置，能节省注塑与保压时间，大大提高零件的生产效率。下图是通过模流分析，直观的体现出产品合理的进胶位置，对零件注塑过程中的影响。 B同学：两种浇口方案的比较 侧浇口 潜伏式 2. 分 模 1）创建分型面：一般选在模具的最大轮廓线上，以防止出现倒钩现象。 2）零件补面： 为了能容易的将上下模仁分开，必须在零件空洞处，用片体封起来。 3）抽取产品分型面： 利用“注塑模具分析”自动将零件的型芯、型腔面用不同的颜色区别开来。 4）拆分上下模仁： 创建毛坯，再利用上几步完成的分型面片体，拆分上下模仁。 C同学：型腔加工编程开始 （一）工件分析：选择菜单命令【分析】/【测量】，得到待加工区的集合特征信息，零件顶平面和底面的最大距离为24，外形尺寸为180*130*40，如图所示。选择菜单命令【分析】/【曲率分析】，选择全部曲面，可以获得型腔的最小曲率为R0. 2. 创建型芯、型腔的镶件与壁卡 1）镶件：将模仁上妨碍加工或者容易磨损的部位，单独抽取出来加工，能缩短模具的制造周期与提高模具的寿命。 2）壁卡： 在模仁的四个角上放置壁卡，能提高在合模过程中的精度，从而延长模具的寿命与提高塑件的精度。 3. 创建冷却水路 在模仁上打冷却水路，能缩短零件的冷却时间，提高注塑机成型产品的速度，大大提高经济效益。通过模流分析，如何对塑件、流道等起到良好的冷却作用。 B同学：水路方案对比 方案一 方案二 4. 流 道 流道直径的大小取决于零件尺寸的大小，并且能将多个零件同时打满，可以通过CAE验证。 流道的绘制要求：1）形状一般利用管道绘制，这样能最大的减小，材料与流道之间的摩擦力。2）主流道到浇口的距离要一样，对称。 5. 顶出机构 在模具上，顶出机构是必不可少的，它能将零件，从型芯上顶出来。 顶出机构的绘制要求是顶出距离： 1）推板+推杆固定板+型芯高度+15=顶出距离。 2）要考虑塑