终总结生产制造部新.ppt

8.3、FQC不良率分析 2、FQC不良率分布 2013年FQC查货不良率基本上同2012年保持不变，不良率还是很高！ 1、2012~2013辅料使用情况 9、辅料用量统计 2013年度各种辅助物料还是控制得较好 1、2010~2013各月度料饼产生情况 10、料饼产生 2013年材料使用的各项数据保持较好！ 1、2012~2013车间人员分布比较（含技术员、领班） 11.1、人员管理 百万产值人员比有所下降 11.2、人员管理 2、2012～2013年人员离职统计 通过右边数据说明，2013年度3个月以上的员工离职率明显减少，由2012年的45.8%减少为4.3%；说明老员工的归属感明显增加。但3个月以内的离职仍然很高，也值得我观注！ 12、工伤事故状况 1、2013年工伤情况 三、2013年实施主要事项 3.4PQC不良率分析 2.2、对表现突出员工进行大范围宣传，从精神及物质给予更多的鼓励与支持，体现员工的标榜精神，成为激发并带动公司员工积极性的动力。 2、建立了优秀的管理团队及模范员工考核评选 2.1、以车间及班别为班组长进行评分考核，考核的内容包括：质量、效率、劳动纪律、5S、安全等 1、培训工作 1.2、对生产制造部制定员工培训手册，按员工进厂时间，对专人对员工进行专项培训，为生产的顺利进行及品质稳定垫定了较坚实的基础。 1、员工及技术人员的培训 1.1、对技术员制定培训手册，由专人工程师培训并通过相关的考核认定，对生产技术的运用起到很大的作用。 2、料房的管理工作 2.1、针对三机一体水口料全用震动筛进行人工筛选，虽然增加料房一定的人力，但也明显解决的吸料长时间的异常，也为生产效率的提升打下了坚实的基础！ 1、烘料设备的改造 1.1、通过公司大力支持,大机房全部引进三机一体设备烘料，对机位异常烘料时间大大降低，因此的水花、异常不良率也明显减少，同时对现场的5S改善提利的改善空间。 2、再生的处理 3.1、模房的管理工作 2.1、通过重新对技术员的技能评定，技术员的价值观能得到更好的休现，调动员工技术积极性，使懂与不懂、做好与做坏有明显差别，提供更多员工发挥及发展的平台。 1、模房架构的再调整优化 1.1、根据模房的实际情况，13-4月份对模房架构再调整优化，技术与管理分开，工作细化及分工更加合理、到位；模房整体的水平上升一个台阶。 2、技术能力的提升 3.2、模房的管理工作 4.1、通过目视白板每天修模进度跟进，同时加大批锋修模数量，使模具在往好的方向发展。针对各种镶件及配件（如顶针、弹弓、密封圈等）备用库存制度逐级建立，并建立领用制度，合理控制 3、模房设备的更新 3.1、根据模房的实际需求，模房新增磨床、车床、氩焊机、磨针机等新设备，提高的工具的加工精度及效率，间接也提高了生产效率。 4、修模进度及配件的管理 * * 深圳志源塑胶制品有限公司生产制造部 2014-1-5 2013年工作总结 2014年工作规划 前 言 1 2014年工作计划 4 2013年数据及分析 2 2013年实施主要事项 3 2014年不足之处 5 结束语 6 一、前言 2013年生产制造部经历了部门的结构大调整、也面对招人难，留人难局面，同时产品及客户群结构发生较大的转变，但在公司领导层的正确带领下和生产制造部全体员工的努力下，我们快速应变，顺利地走过了2013年，基本上完成了公司下达的各项考核指标，给我们走“小而精”的发展路线积累了宝贵的经验。 二、2013年工作情况分析 2.1、产量（啤数） 1、2012~2013年各车间啤数对比 2013年总啤数下降372.8万，平均天啤数(效率)增产1798,说明效率还是有明显上升! 2.1、产量（啤数） 2、2012~2013年大机房啤数对比 2013年大机房平均每天效率同比2012年增加1798啤。 2.1、产量（啤数） 3、2012~2013年中机房啤数对比 2013年中机房平均每天效率同比2012年增加2153啤,效率提升较大! 2.1、产量（啤数） 4、2012~2013年小机房啤数对比 2013年小机房平均每天效率同比2012年下降306啤。 2.2、产量（件数） 1、2012~2013年各车间件数对比 2013年总的生产件数减少713.6万件，但生产天数减少28天。 2.2、产量（件数） 2、2012~2013年大机房件数对比 2013年大机房总的生产件数略有增加 2.2、产量（件数） 3、2012~2013年中机房件数对比 2013年中机房总的生产件数略有减少 2.2、产量（件数） 4、2012~2013年小机房件数对比 随着小机的产品结构发生变化，生产数量有所减少。生产天数减少40天， 按14台机算=40*14=560天/365