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生物化工设备 课程设计说明书 （50m3 青霉素发酵罐设计） 院 别：机械工程学院 专 业：机械工程 姓 名：向 凡 学 号：11408520104 指导老师：程大涛 教授 完成日期：2015年6月25日 目 录 1.发酵罐设计要求 - 1 - 2.设计方案拟定 - 2 - 2.设计方案拟定 - 2 - 3.发酵罐筒体及封头设计 - 4 - 3.1夹套反应釜的总体结构 - 4 - 3.2 几何尺寸的确定 - 5 - 3.3确定筒体和封头厚度 - 6 - 4.搅拌装置设计 - 7 - 4.1搅拌器功率 - 7 - 4.2 电机功率确定 - 8 - 4.3搅拌轴设计 - 9 - 5.传热计算 - 11 - 6.轴封装置设计 - 12 - 7.发酵罐的其他附件 - 14 - 7.1人孔和视镜 - 14 - 7.2接口管 - 14 - 7.2.1 管道接口 - 14 - 7.2.2仪表接口 - 15 - 8.发酵罐结构图 - 15 - 9.设计心得 - 16 - 参考文献 - 17 -  1.发酵罐设计要求 （1）熟悉青霉素生产工艺，清楚了解罐内压力，灭菌压力，发酵最优温度，罐内物料特性，完成工艺计算。包括釜体直径、高度，传热面积的计算，传热方式等；（生产地点：重庆 ） （2）根据工艺进行强度计算； （3）结构设计：主要包括传动装置、搅拌装置、密封装置、支座、附件和开孔补强等设计、计算和选型； （4）画出设备结构简图。 2.设计方案拟定 当前，我国青霉素发酵罐仍是采用的机械搅拌式通风发酵罐，原因是考虑到大型气升式发酵罐在生产周期、耗能、生产稳定性等性能方面的不足，故任然选择较为稳妥，技术成熟的机械搅拌式发酵罐。机械搅拌通风发酵罐是生产抗生素、酵母菌、酶制剂等发酵产品中应用最多的、最广泛的液体深层好氧发酵设备，主要特点有：? A：B：目前的制药工业中占有举足轻重的地位抗生素在目前的制药工业中，尤其是下游半合成抗生素的发展，进一步刺激了上游的工业发酵。一些抗生素的工业生产规模非常大，如β-内酰胺类的青霉素头孢菌素C大环内酯类的红霉素利福霉素，氨基环醇类的链霉素、庆大霉素。其它的一些抗生素，如四环素林可霉素、金霉素万古霉素等，单个发酵罐容积越来越大大容积的发酵罐经常可见报道。三级发酵生产罐。花生饼粉（高温）硫代硫酸钠麸质粉、玉米浆、葡萄糖尿素硫酸铵硫酸钠、磷酸二氢钠苯乙酰胺及消泡剂。接种量为12%-15%。青霉素的发酵对溶氧要求极高，通气量偏大，通气比控制0.7-1.8；150-200r/min；要求高功率搅拌，100m3的发酵罐搅拌功率在200-300KW，罐压控制0.04-0.05 MPa，于25-26℃下培养发酵周期200h左右。前60h，pH 5.7-6.3，26℃，以后pH 6.3-6.624℃[1]。[2]。 图-1 发酵罐结构图 PH值检测孔、温度检测孔、人孔手孔等；传热设备的主要功能是为搅拌反应过程提供必要的热量或者带走反应热，一般采用内蛇管或者外加套作为传热装置，也可以两者联合使用；搅拌设备主要是指搅拌轴和搅拌器，主要用于使气体在设备中均匀分布、物料充分混合、提高传热效率等功能；传动装置主要包括电动机、减速机、传动带等部件，主要作用是为搅拌轴提供动力；支撑装置主要用于支撑电机、减速机以及用于整个搅拌反应设备的支撑和固定作用；轴封装置主要用于传动轴穿出反应釜开孔的动密封，主要有填料密封和机械密封两种。 在搅拌反应器的设计、制造和使用过程中，需要考虑搅拌反应器在不同行业中的应用。用于发酵工艺的发酵罐，对温度的控制比较严格，一般需要进行通气，故在搅拌器选择和温度控制方面，都具有一定的要求。同时，发酵罐对于搅拌器的材料选择也比较严格，为了保持发酵液清洁，一般选用不锈钢制作发酵罐，搅拌传热设备也需要采用不锈钢来制作。针对 50m3青霉素发酵罐结构设计，考虑到压力、温度、腐蚀因素，选择筒体材料，确定筒体外形、筒体和封头的壁厚；根据一系列计算选择适合的搅拌装置、传动装置、人孔等一些附件的确定，确定最终结构设计。 发酵罐属于搅拌反应设备，主要包括釜体、传热装置、传动装置、搅拌装置、轴封装置等。本设计主要根据相关标准和参考资料对上述装置进行计算，并给定主要设计参数。本设计的发酵罐主要的设计参数如表2-1所示。 表2-1发酵罐设计参数表 项目 参数 发酵菌种 产黄青霉 工作压力 0.25Mpa 工作温度 20-130 冷却介质