细纱工序中质量管理.doc

　　 　 　　细纱是棉纺厂生产成纱的最后一道工序。该工序的质量好坏、产量高低、消耗多少、劳动生产率和设备生产率水平，是棉纺厂生产技术管理水平优劣的综合反映。纺纱质量是决定企业生存和发展的关键。细纱工序质量管理是一项综合性很强的管理工作。产品质量问题的解决和提高，涉及到车间的各项管理工作。技术管理中的原料、设备、工艺、操作、空调等五大基础管理首先是围绕质量管理而开展的。 　　1加强设备和工艺管理, 提高产品质量 　　1.1设备的维护与修理 　　1.1.1周期管理 　　国产细纱设备维修一般采用固定周期，大小修理周期为4年和6个月，部分保全（校锭子）周期，根据生产状况和车速一般按三个月的周期。保养工作范围大、面积广、部件标准化、统一化要求高。因设备一直处于运转状态，重点检修周期应适当缩短，应掌握在8～12天，每天每人检修两台车。轮班保养工作要抓紧，运转检修工要加强巡回检修、加油检查、处理停台工作，做到当班无空锭，生产无坏车，确保设备经常处于完好状态。揩车周期的制订主要是防止牵伸、卷绕部件飞花阻塞及罗拉轴承内缺油，罗拉、胶圈阻力大造成抖动而影响产品质量，及时清除下胶圈积花保证皮圈正常灵活回转，一般掌握在15天以内。维修计划的编排要注意间隔均匀，避免邻台干扰。平、揩、检区域对口，工作中分工协作，各负其责，相互督促，便于接交验收。 　　1.1.2质量检查 　　为了确保各项维修工作质量全面达到规定的标准，必须进行质量检查。查出问题要分析原因，及时修复，做好记录。质量检查的内容应力求全面。除接交技术条件、完好技术条件和检修技术条件中规定的必查项目外，还应包括根据生产需要增加的部分机件磨损限度、安装公差以及与生产质量有关的其他项目。平修后的设备要做到平（水平、平整、平齐）、准（安装规格准确、隔距准确）、稳（运转平稳、震动小）、紧（接触面紧、螺丝扳紧）、光（通道及接触面光洁）、直（垂直、平直无弯曲）、轻（回转轻快、车身轻快）、活（动作灵活、摇动灵活）和工艺上车、安全生产、运转满意、无机械坏车、无责任疵点。揩车后不允许出现条干规律性和油污纱。胶辊、摇架、钢领、锭子、上销架等专件维修严格把关，随机抽样，按技术条件检查。 　　1.1.3接交验收 　　对大小修理后的设备，必须逐台进行接交验收。即保全将每台大、小修理后的设备交付给保养工段，由保养工段按照“接交技术条件”进行检查验收，运转检修工必须验收车头齿轮咬合异响、步司发热、滚筒振动、吸棉箱破损漏风以及牵伸齿轮咬合情况等。其他保养后机台如揩车、部分检修、重点检修等由于面大量广，一般可实行简化的接交验收手续，主动征求挡车工、运转检修工的意见，按统一规定的技术条件进行评定。 　　1.2搞好设备改造,提升设备纺纱质量[HT] 　　细纱牵伸装置对成纱条干、纱疵、单纱强力等质量水平有较大影响，因此，细纱设备改造应以牵伸装置改造为主。如何提高细纱牵伸质量，它涉及到输入品的结构、牵伸型式、牵伸加压、牵伸元件、牵伸传动的制造与加工精度、装配精度，还有牵伸部分所用的器材的质量与性能的选择、纺纱工艺的匹配等。 　　牵伸元件本身的性能和质量对纺纱过程牵伸的均匀性和成纱质量有密切的关系，所以优选牵伸元件并合理搭配使用，对提高纺纱质量将起到事半功倍的效果。通过优选对比，选择以下专件对FA502A细纱机进行改造：YJ2-120摇架结构紧凑合理，隔距、压力调整适当，锁紧装置性能稳定可靠，加压杆握持爪平行度好；新型碳纤维上销，使用方便，耐磨性能好，纺纱过程中可自动调节张力平衡；T型下销设计合理，定位准确，不易走动；对等距斜纹无机械波前下罗拉，采用优质碳素结构钢，加工精度高，表面光洁，基本上可消除8cm处机械波；仿瑞士立达R2P型牵伸罗拉凳，前罗拉轴承座后靠边处较矮薄便于缩小前中罗拉隔距和浮游区长度。改造前后质量对比见表1。 　　表1??? 改造前后纺纱质量指标 品种 改造前后 条干CV∕% 细节∕个·km-1 粗节∕个·km-1 棉结∕个·km-1 C18.2KD 前 15.52 18 229 311 后 14.71 8 152 272 C9.7D 前 9.30 260 262 732 后 18.64 188 616 618 　　1.3用好纺专器材,稳定产品质量 　　在生产中遇到一些产品质量上不去的问题，常需要在纺纱器材上找原因。例如：细纱条干不好时，首先要查胶辊有没有问题；细纱断头率高，工人操作困难时，总是先找钢领、钢丝圈有没有问题。因此为了提高产品质量，应重视选用优良的纺纱器材。 　　胶辊、胶圈的质量和使用性能的好坏，与成纱条干、成纱强力、断头率、胶辊缠花率以及它本身的寿命关系很大。胶辊在压力作用下与罗拉组成牵伸握持钳口，胶辊受压后变形大小主要取决于硬度的大小，硬度低变形大。但变形是运转中的瞬间表现，纺纱过程要求压