2.5排样与搭边.ppt

复习上次课内容 1.冲裁力F的计算公式 2.冲压工艺总力的计算方法 3.降低冲裁力的方法 2.5排样与搭边 排样: 合理的排样： 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。 排样方案是模具结构设计的依据之一。 提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。 一、材料的合理利用 一个步距内的材料利用率 材料利用率： 1．材料利用率 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。 一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率 板料的裁剪方法： 冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。 2．提高材料利用率的方法 1、减少工艺废料的有力措施是： ?设计合理的排样方案； ?选择合适的板料规格和合理的裁板法:减少料头、料尾和边余料； ?利用废料作小零件。 排 样 方 案 不同排样方式材料消耗对比 2、利用结构废料的措施有： 当材料和厚度相同时，在尺寸允许的情况下，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。 在使用条件许可下，也可以改变零件的结构形状，提高材料利用率。 根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种： 二、排样方法 1.有废料排样 2.少废料排样 3.无废料排样 少、无废料排样： 优点： 简化模具结构 ；提高材料的利用率。 缺点： 刃口单边磨损；模具寿命低；零件精度低。 排样原则： ﹡提高材料利用率 ﹡保证零件质量 ﹡简化模具结构 ﹡生产率高 ﹡操作方便 搭边： 排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的 工艺废料。 作用： 1、补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件； 2、增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率； 搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。 三、搭边 1．影响搭边值的因素 （1）材料的力学性能：硬材料搭边值可小一些；软材料、脆材 料搭边值要大一些。 （2）材料厚度 材料越厚，搭边值也越大。 （3）冲裁件的形状与尺寸 零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。 （4）送料及挡料方式 用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。 （5）卸料方式 弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。 2．搭边值的确定 1．有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离 四、条料宽度与导料板间距离的计算 条料宽度： 导料板间距离： 2．无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离 条料宽度： 导料板间距离： 3．用侧刃定距时条料的宽度与导料板间距离 条料宽度： 导料板间距离： 一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸 五、排样图 、条料长度L、板料厚度t 、端距l、步距S、工件间搭边和侧搭边a。并习惯以剖面线表示冲压位置。