第六章中空吹塑.ppt

塑料工艺 塑料工艺 塑料工艺 * 第六章 中空吹塑 * 6.1 概述 Introduction 中空吹塑（又称为吹塑模塑）是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。这种成型方法可生产瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。 中空吹塑是生产中空塑料制品最重要的成型技术。用这种成型技术，不仅可以生产数毫升的小容积瓶，也可以生产数千升的大容积桶和贮罐，还可以制造出浮球、汽车油箱和塑料小船。 * 6.1 概述 Introductin 吹塑成型的基本概念 吹塑技术成型塑料中空制品的基本过程是：借助气体 的压力，使闭合在模腔内尚处于半熔融状的型坯膨胀直至 紧贴模腔壁，取得模腔形状的吹胀物，经冷却定形后即可 启模脱出制品。 吹塑制品生产包括塑料型坯制造和型坯吹胀与制品冷 却三个阶段构成。 * 6.1 概述 summarize 吹塑的原料及用途 几乎所有热塑性塑料均可用于中空吹塑，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。 耐环境应力开裂:作为容器，当与表面活性剂接触时具有防止龟裂的能力。 气密性(阻透性):指阻止氧气、二氧化碳、氮气及水气等向外扩散的特性。 耐冲击性:为保护容器内装物品，制品应具有从一米高度落下不破不裂的耐冲击性。 此外，还有耐药性、抗静电性、韧性和耐挤压性 * 目前生产中用量最大的塑料品种是PE, PP, PVC和PET。其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料罐和桶等。 聚氯乙烯PVC：有较好的透明度和气密性，在化妆品和洗涤剂的包装方面普遍应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。 线形聚酯PET：是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。其制品具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使用最为广泛。 聚丙烯PP因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。 * 产品特点举例 聚碳酸酯瓶可用于高温下罐装的商品（如果汁）的包装，但如将聚碳酸酯瓶用于盛装需要有良好阻隔性的碳酸饮料（需防止饮料中的二氧化碳逃逸）或者食用油（要防止氧气进入瓶中，以免食用油氧化），则就不能很好地保护商品，得不到理想的包装效果. 聚酯拉伸瓶包装碳酸饮料，可有效地防止饮料中的二氧化碳逃逸，用于食用油的包装，可延缓食用油的氧化变质，延长保质期（聚酯拉伸瓶阻隔性好，可有效地防止空气中的氧通过器壁进入瓶中），但将其用于包装高温装填的果汁之类的商品，在高温装填时，聚酯拉伸瓶会发生严重的变质而失去使用价值. * 产品特点举例 聚乙烯瓶可以盛装酸碱类的物质而不宜盛装苯、甲苯之类的有机溶剂（聚乙烯瓶溶胀强度明显下降或者有机溶剂通过器壁逃逸）； 尼龙容器不宜盛装酸碱类的物质，但用于盛装苯、二甲苯类的有机溶剂是相当合适； 多层复合容器如PE/PA/PE和PE单层容器，在外观上差不多完全相同，即使是塑料制品行家里手，亦很难就外观上的不同将它们分开，但两种容器的性能上差异非常大，特别是对氧气、二氧化碳、氮气以及有机溶剂的阻隔性能方面。 * 中空吹塑产品 * 中空吹塑产品 * 中空吹塑产品 * 中空吹塑分类及特点 根据管坯成型方法不同分类： (1) 挤出吹塑Extrusion blow moulding(EBM) ：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多 系用挤出法先将塑料制成管状型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 (2) 注射吹塑Injection Blow Moulding (IBM )：精度高，质量好，价高，适于批量大产品。 系用注射法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 * 挤出吹塑成型 成型过程： 1）挤出机挤出管状型坯； 2）截取一段管坯趁热将其放入模具中； 3）闭合对开式模具的同时夹紧型坯上下两端； 4）用吹管通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于型腔表壁成型； 5）经保压和冷却定型，开模取出塑件； 6）去除溢料的飞边。 * 注射吹塑成型 注射吹塑成型的工艺过程: 注射机将熔融塑料注入注射模形成管坯，管坯成型在周壁带有微孔的