第十六章阻燃剂.ppt

16.2.2.3 无机类 ④ 硼化合物 主要是硼酸锌和硼酸钡，特别是硼酸锌可作为氧化锑的代用品，与卤化物有协同作用，阻燃性不及氧化锑，但价格仅为氧化锑的1/3，所以用量逐步增长。 ⑤ 磷系阻燃剂 常见的无机磷系阻燃剂品种表见教材P255 16.2.2 添加型阻燃剂 （1）卤代酸酐 ① 四氯邻苯二甲酸酐（TCPA）和四溴邻苯二甲酸酐(TBPA) 四氯邻苯二甲酸酐: 四溴邻苯二甲酸酐: 16.2.3 反应型阻燃剂 （1）卤代酸酐 ② 氯桥酸酐与氯桥酸 氯桥酸酐： 氯桥酸： 16.2.3 反应型阻燃剂 （2）四溴双酚A及衍生物 四氯双酚A、四溴双酚A醚，既可作为添加型阻燃剂，又可作为反应型阻燃剂。 16.2.3 反应型阻燃剂 （3）含磷多元醇 四羟甲基氯化简称THPC，是重要的防火阻燃剂，由磷化氢、甲醛和盐酸反应而制得。 将THPC和氢氧化钠反应，制得四羟甲基氧化THPOH 16.2.3 反应型阻燃剂 16.3 阻燃剂的应用 1 阻燃剂的用量及使用要求 2 阻燃剂在塑料中的应用 3 阻燃剂在纤维中的应用 16.3.1 阻燃剂的用量及使用要求 16.3.1 阻燃剂的用量及使用要求 加工成型对阻燃剂的要求如下： ① 阻燃剂加到聚合物中，不影响树脂的加工性能，加工条件不特殊； ② 阻燃剂在加工过程中，不挥发，不升华，不分解； ③ 阻燃剂对成型设备和模具没有腐蚀作用。 16.3.1 阻燃剂的用量及使用要求 聚合物制品对阻燃剂的要求如下： ① 阻燃效果明显，燃烧速度慢，产生烟的速度低且量少； ② 对聚合物制品的力学性能影响不大； ③ 阻燃剂在树脂中分散性或相容性要好； ④ 产生的气体可燃性低且毒性小； ⑤ 阻燃性能具有耐候性和长效性； ⑥ 阻燃剂加入后，产品价格不会提高太多。 16.3.1 阻燃剂的用量及使用要求 阻燃剂本身的要求如下： ① 反应型阻燃剂的纯度要高； ② 毒性小； ③ 热稳定性要好； ④ 价格要尽量便宜。 16.3.2 阻燃剂在塑料中的应用 （1）聚氯乙烯（PVC） 为了使PVC软制品达到难燃的目的，一般使用氧化锑，或氧化锑与氯化石蜡增塑剂并用，或使用磷酸酯类增塑剂。 （2）聚烯烃 聚烯烃容易燃烧，对阻燃要求更高。 （3）聚苯乙烯与ABS树脂 苯乙烯类树脂一般采用含卤磷酸酯和有机溴化物作为阻燃剂。 （4）聚酯树脂 聚酯树脂的阻燃剂有反应型和添加型两大类。 16.3.3 阻燃剂在纤维中的应用 使纤维阻燃，可以用阻燃剂，也可通过织物后整理阻燃。纤维用添加型阻燃剂的品种很多，主要采用含溴和含磷有机物、聚合物和低聚物；而纤维反应型阻燃剂一般是含有阻燃元素的二元酸、二元酸酯或二元醇。纤维的后整理阻燃（即防火整理），最好的办法是控制热解，使之不产生可燃性气体而只生成不燃性分解产物和固体残渣。其特点是使纤维发生脱水炭化。含磷化合物可以满足此要求。 16.3.3 阻燃剂在纤维中的应用 ① 暂时性防火整理剂 将纤维在防火整理剂水溶液中浸渍后干燥，能保持织物的良好的防火性能。 ② 半耐久性防火整理剂 一般可耐3～5次洗涤或干洗。 ③ 耐久性防火整理剂 利用化学方法在纤维内部或表面层进行聚合或缩聚，形成一种不溶于水与溶剂的聚合物，或用乳胶、树脂等不溶性物质黏附在纤维上。 16.4 阻燃剂的发展趋势 1 无机阻燃剂的超细化 2 有机阻燃剂的高分子量化 3 阻燃剂的无卤化 4 新型复合增效体系 5 反应型 16.4.1 无机阻燃剂的超细化 阻燃剂的法规日趋严格，对阻燃产品性能的要求愈来愈严格，愈来愈全面。今后面临的课题是，无机阻燃剂超细化，有机阻燃剂高分子量化、多功能化、复合化和无卤化等方向发展。为了改善无机阻燃剂的应用性能，国外在对它们进行超细化。 16.4.2 有机阻燃剂的高分子量化 为改善其热稳定性和耐久性，国外正在开发聚合物型溴化物，同时，国外正在积极开发大分子磷化合物，以克服其耐热性差、挥发性大的缺点，并向多功能发展。如日本的CR-720，是含磷量10％的芳烃磷酸酯共聚物，具有较好的耐热性和阻燃性。 16.4.3 阻燃剂的无卤化 卤素阻燃剂由于燃烧时会产生毒气，因而使用受到一定限制。为了减轻阻燃剂的有害作用，以获得具有使用安全性的阻燃剂，各国的有关公司都在集中力量研制高性能的无卤阻燃剂、无卤磷系阻燃剂。 对易燃的聚烯烃现已研制出兼有良好的加工性和物理性能的非卤阻燃制品，氧指数达34％～36％，发烟量大为降低，而且无毒。这种非卤阻燃剂已用于电线、电缆、绝缘材料、地铁、地下通道的密闭控制室和电子仪器。 16.4.4