第八章-键与花键.ppt

* 第8章 键与花键联结的公差与检测 8.1 键连接 8.2 花键连接 8.3 矩形花键的标注 思考题与习题 * 8.1 平键结合的精度设计与检测 8.1.1 平键和键槽的尺寸 单键（通常称键）分为平键、半圆键、切向键和楔键等几种，其中平键应用最为广泛。 平键又可分为导向平键和普通平键，前者用于导向联结，后者用于固定联结。  * 平键联结是由键、轴槽和轮毂槽三部分组成的。 键宽（包括轴槽宽和轮毂槽宽）b是配合尺寸，规定较严格的公差； 键的高度h和长度L以及轴键槽的深度t和长度L和轮毂键槽的深度t1皆非配合尺寸，规定较松的公差； d为轴和轮毂的直径，在设计平键连接时，轴颈d确定后，平键的规格参数也随之确定。 * 8.1.2 平键连接的精度设计 （1）平键和键槽配合尺寸的公差带和配合种类 普通平键是标准件，因此键和键槽宽度b的配合采用基轴制，其尺寸大小是根据轴的直径进行选取的。 GB/T 1095—2003规定的键和键槽宽度公差从GB/T 1801—2009《产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 公差带和配合的选择》中选取。 国标对键宽规定了一种公差带h8，基本尺寸为键宽； * 图 键联接中键宽与槽宽的公差带 　键联接的公差与配合 D10 H9 b N9 h8 h8 h8 JS9 P9 P9 - 0 + 轴键槽宽度公差带 键的宽度公差带 轮毂键槽宽度公差带 较松连接 一般连接 较紧连接 * * 8.1.2 平键连接的精度设计 （2）平键和键槽非配合尺寸的公差带 平键高度h公差带一般为h11，平键长度上的公差带为h14，轴键槽长度L公差带为H14。 GB/T 1095—2003对轴键槽深度 t1 和轮毂键槽深度 t2 的极限偏差作了专门规定。 为了便于测量，图样上对轴键槽深度和轮毂键槽深度分别标注“d- t1”和“d+t2”。 * 8.1.2 平键连接的精度设计 （3）键槽的几何公差 ◆ 对称度要求 为保证键侧与键槽侧面之间有足够的接触面积，避免装配困难，应分别对键槽对轴的轴线和轮毂槽对孔的轴线规定对称度公差，对称度公差按国标《形状和位置公差 未注公差值》规定选取，一般取7～9 级。对称度公差的主要参数是键宽b。 根据不同的功能要求，对称度公差与键槽宽度公差的关系以及与孔、轴尺寸公差的关系可以采用独立原则，或者采用最大实体要求。 * 8.1.2 平键连接的精度设计 （3）键槽的几何公差 ◆ 平行度要求 当键长 L 与键宽 b 之比大于或等于 8 时，应对键宽 b 的两工作侧面在长度方向上规定平行度公差， 平行度公差应按《形状和位置公差》的规定选取，即： 当 b≤6 mm时，平行度公差选 7 级； 当 b≥6～36 mm时，平行度公差选 6 级； 当 b≥40 mm时，平行度公差选 5 级。  * 8.1.2 平键连接的精度设计 （4）键槽的表面粗糙度 键槽配合面的表面粗糙度Ra 值推荐为1.6~6.3μm，非配合面的粗糙度参数 Ra 值为6.3~10 μm。 8.1.3 平键联结的检测 键和键槽的尺寸检测比较简单，可用各种通用计量器具测量，大批量生产时也可用专用的极限量规来检验。 　 键槽对其轴线的对称度较重要，当工艺不能保证其精度时，应进行检测，在成批生产中可用专用量规检验。 * 8.2 矩形花键结合的精度设计与检测 8.2.1 花键 花键联结是由内花键（花键孔）和外花键（花键轴）两个零件组成的。花键有如下优点： （1）载荷分布均匀，承载能力强，可传递更大的扭矩； （2）导向性好； （3）定心精度高，满足了高精度场合的使用要求。 c) 三角花键 　a) 矩形花键 b) 渐开线花键 * 8.2.2 矩形花键的几何参数和定心方式 （1）矩形花键的主要尺寸 国家标准规定了矩形花键的基本尺寸：大径D、小径d、键宽和键槽宽B。 规定键数N为偶数，有6、8、10三种； 按承载能力，矩形花键分为轻、中两个系列。 内花键 外花键 * （