工艺学复习题辽宁科技大学要点分析.doc

1.板带钢的分类与用途 板带钢分类： 厚板：中板 （厚度4~20 mm）, 厚板(厚度20~60 mm), 厚度（厚度60~500 ）薄板：薄板（带钢） （0.2~4 ），极薄带材(0.001~0.2 ) 板带的用途：1.中厚板 ：造船，锅炉，桥梁，容器。2.热轧带钢：主要用作冷轧带钢的原料，其次是作焊管坯，轻型型钢及剪切板材的原料或以厚规格钢卷为原料生产厚壁大直径螺旋焊管，应用于硅钢，建筑，机械加工制造，汽车制造，造船，集装箱制造业等行业。3.冷轧带钢：建筑材料，汽车，家电。 2.板带材的生产特点 ①平辊轧出②形状简单③轧制压力大 3.板带钢定义 板带钢是一种宽度与厚度的比值很大的扁平断面钢材。 4.中厚板轧机的形式与布置 (1)中厚板轧机的形式 ①二辊可逆轧机：旧式轧机 轧辊直径：800~1300mm、辊身长度：3000~5500mm。 优点：低速咬入，高速轧制以增大压下量提高产量，可变速可逆运转，具有初轧机的功能。 缺点：轧机辊系的刚性差，不便于通过换辊来补偿辊型的剧烈磨损，故精度不高。 ②三辊劳特式轧机 上下辊直径：700~850mm、中辊直径：500~550mm、辊身长度1800~2300mm。 优点：①采用交流感应电动机传动；②显著降低轧制压力和能耗；③中辊易于更换，便于采用不同凸度的中辊来补偿大辊的磨损，以提高产品精度 及延长轧辊寿命； 缺点：轧机咬入能力弱，辊系刚性不够大，不适合生产宽而厚的产品。 ③四辊可逆式轧机：应用最广泛 优点：① 轧制过程可调速：低速咬入，升速轧制，降速抛钢、改善咬入、减小间隙时间；② 工作辊直径小：可以减小轧制力和轧制力矩；③ 有强大的支承辊：牌坊立柱断面面积大，轧机刚度高，可以保证精度。 缺点：造价高，有些工厂只做精轧机。 ④万能式轧机：一侧或两侧带有一对或两对立辊 立辊的作用：消除钢坯（锭）的锥度，轧边、齐边及破鳞。 优点：设计理念：生产齐边钢材，不用剪边，以降低金属消耗，提高生产率。 实际使用：适用于轧件宽厚比(B/H)小于60~70时。 缺点：立辊与水平辊难以同步运行，增加电气设备的复杂性和操作困难。 2)中厚板轧机的布置 ①单机架轧机：四辊式为主，各种型式轧机 ②双机架轧机：现代中厚板轧机的主要型式，两机架分别完成粗轧和精轧的任务。 优点：产量高，产品表面、尺寸和板形好，粗轧独立生产，延长轧辊的寿命，粗精轧分配合理。 布置型式：并列式、顺列式 一般组合：二辊轧机+四辊轧机（美国、加拿大、可逆） 四辊轧机+四辊轧机（欧洲、日本） 两架四辊可逆式轧机组成的双机座厚板轧机是现代厚板轧机的最佳方式，其主要原因： ①2台四辊轧机可以合理地分配轧制道次和压下量，提高轧机产量；②粗轧机座用四辊机座提供给精轧机座的中间板坯凸度小，提高产品精度；③有效地实施控制轧制；④粗轧机座的辊身长度加长，满足横轧宽展需要，又可在粗轧机座上生产更宽的产品规格。 eg：德国迪林根双机座厚板轧机。粗轧5500；精轧4800。 5．双机架布置轧机的特点 优点：产量高，产品表面、尺寸和板形好，粗轧独立生产，延长轧辊的寿命，粗精轧分配合理。 6.加热的目的、要求 1).加热的目的 ①提高钢的塑性，降低变形抗力；②使坯料内外温度均匀；③改变金属的结晶组织，保证生产需要的机械和物理性能。 2).加热的要求 ① 满足工艺规范的需要； ② 沿长度和断面均匀； ③ 减少加热时氧化烧损。 7.加热工艺制度 ①加热温度：满足轧制工艺规范的温度；②加热速度：单位时间内钢在加热时的温度变化;③加热时间：精确确定困难，影响因素多 ④炉温制度及炉内气氛的选择与控制 8.厚板轧制分几个阶段及各阶段任务 (1).粗轧（展宽轧制） 粗轧阶段的主要任务：将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸。 (2).精轧 ①控制钢板厚度；②板形控制；③控制表面质量和性能。 9.中厚板生产工艺流程及各工序的主要任务 (1)一般中厚板生产流程 ：原料—加热—除鳞—粗轧—精轧—精整（冷却，矫直，剪切） (2)各工序的主要任务： ①原料的选择：轧制中厚板所用的原料可分扁钢锭、初轧板坯、连铸板坯和压铸板坯四种。 ②加热：提高钢的塑性，降低变形抗力；使坯料内外温度均匀；改变金属的结晶组织，保证生产需要的机械和物理性能。 ③钢板轧制：中厚板轧制过程大致可分为除鳞、粗轧和精轧几个阶段 除鳞 ：除去表面的氧化铁皮以获得有良的表面质量或者将钢板表面的炉尘、次生铁皮除净以免压入表面产生缺陷，是保证钢板表面质量的关键措施。 粗轧任务：将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸； 精轧任务：控制钢板厚度、板形控制、表面质量和性能； ④精整：精整包括矫直、冷却、划线、剪切、检查、清理缺陷及标识 矫直：使板形平直 钢板的轧后冷却：控