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一、材料性质
1、密度是指材料在密实状态下单位体积的质量。
2、表观密度材料在自然状 态下单位体积的质量。堆积密度散粒材料在堆积状态下单位体积的。孔隙率是指材料体积。、、,当其孔隙率增大时,材料的密度不变,吸水性增强,抗冻性降低,导热性降低,强度降低。
22、材料的导热系数取决于密度(表观密度)和孔隙特征。
23、材料密度(表观密度)愈大,导热系数也愈小,保温性能也就愈好。如果材料内孔隙愈大,其内空气会发生对流,则导热系数就愈大。
24、土木工程材料中的木材、混凝土、砂、石等为亲水性材料。
25、土木工程材料中的钢材、玻璃、沥青、石蜡等为憎水性材料。
26、土木工程材料中的砖、石、陶瓷、玻璃、混凝土、铸铁等均属于脆性材料。
27、土木工程材料中的钢材(软钢)、木材等均属于韧性材料。
28、脆性是材料在外力作用下不产生明显变形而突然发生破坏的一种性能。
29、韧性是材料在外力(冲击、震动荷载)作用下,能吸收大量能量,并能承受较大变形而不致破坏的性能。
30、含水率为1%的湿砂202克,其中含水为2克,干砂200克。
二、水泥
31、凡以适当成分生料烧到部分熔融,所得以硅酸钙为主要成分的水泥熟料,加入适量石膏、少量混合材料(0~5%石灰石或粒化高炉矿渣),共同磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥。
32、硅酸盐水泥熟料的由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料,按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。
33、硅酸盐水泥熟料中硅酸钙矿物含量(质量分数)不小于66%,氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。
34、在水泥熟料中加入石膏可调节水泥的凝结时间。
35、硅酸盐水泥初凝时间不小于45min,终凝时间不大于390min;
36、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min,终凝时间不大于600min。
37、普通硅酸盐水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%,烧失量不得超过5.0%。
38、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥细度以比表面积表示,不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥细度以筛余表示,80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
39、水泥体积安定性不良,一般是由于熟料中所含游离氧化钙过多、游离氧化镁过多或掺入的石膏过多等原因造成的。
40、硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。
41、普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。
42、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。
43、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时,其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时,应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。
44、凝结时间是指试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间。
45、雷氏法是通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中沸煮后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。
46、试饼法是通过观测水泥标准稠度净浆试饼煮沸后的外形变化情况表征其体积安定性。
47、通用硅酸盐水泥其化学指标(不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子)、凝结时间、安定性、强度中任何一项不符合标准规定时要求为不合格品。
48、按GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》规定,试体成型试验室的温度应保持在20±2℃,相对湿度应不低于50%;试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20±1℃,相对湿度应不低于90%,抗压强度试件的受压面积为1600 mm2。
49、水泥胶砂抗压强度试验的整个加荷过程中以2400N/s+200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。
50、水泥胶砂抗压强度试体3d龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。时间控制在72h±45min范围内。
51、以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。
52、采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定。
53、采用调整水量方法时拌和水量按经验找水,采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL。
54、当试针沉至距底板4mm±1mm时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用“min”表示。
55、当试针沉入试
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