TPS-平准化教材.pptVIP

有直差的生產架構 後工程(2直) 前工程(1直) 日班用店面 夜班用店面 1 2 呈現一條拉直緊繃的線 實現看得見的流程.看得見的異常 隔一回投入 後工程(1直) 前工程(2直) 夜班用店面 日班用店面 ※△日班用店面：僅設置後工程領取1回份的收容量即可 △夜班用店面：1班的使用量收容設置。 一回量的設置 一班量設置 平準化生産 平準化生産 (依客戸需求量) 小批量生産(依客戸需求量) 顧客的需求 交期長 大量在庫 大批量生産 (大量優先)→ →及時化供給 平準化生産 (設備) 特徴 1.需要大型設備(価昂,複雑,保全難) 2.前工程(製品別専線)生産変動大 3.前工程(機械別共用線)要換線 例 1. 対前工程的影響 装配線 1分 Ta k t 1 分 T a k t 平準化生産 例 2 対前工程影響 装配線 1分 Takt 3 分 Takt 特徴 1.使用小型設備 2.工程間在庫多 平準化生産 例 5. 対後工程的影響 特徴: 大批量生産與大批量引取造成 前後工程間在庫多 平準化生産 Takt １分 1.5分 3分 例 6. 前後工程間応有的関係 後工程依客戸的需求向 前工程引取零件生産 前工程依後工程引取的 順序一個一個生産 一個一個 引取 平準化生産 (道具) 例 7. 前後工程間実際的関係 使用平準化箱平準化引取 前工程作平準化,與後工程同 期生産 平準化箱 高頻度平準化生産指示(毎30分) 後工程 集荷場 高頻度平準化引取例 30分 毎2時間出荷 平準化生産 例 7 .+ ?物流会増加,但要改善 ?生産線的 問題顕在化 與物流効率比較平準化引取優先 平準化???? 小刻み仕掛け 後工程 集荷場 小刻み引き取り例えば 30分 2時間ごと出荷 ? ? 1/4便分割集荷與生産指示 線 A B 品番 1便 2便 k u o z i 8 9 10 11 13 14 15 16 A線 B線 u k o z i 1/4便分割集荷 1/4便分割生産指示 1/4便分割生産指示 引取材料 引取材料 便単位出荷 1/4 集荷場 2/4 3/4 4/4 零件廠商的生產指示 真誠.宏觀.盡責 豐田生產方式 教育課程大綱 平 準 化 生產方式有兩種: 1.推式→計畫生產→MRP系統 生管 客戶 月 月 月 2.拉式→後補充生產→J.I.T.系統 客戶 生管 月 日 KanBan 生 hr (push) (Pull) 発展TPS的歴史背景 日本二次大戦後的小市場 美国生産力的1/9 因資金關係 豊田的目標: 提高生産力,降低売価 為了達成上述目標 開発出許多創意與方法 不顧“多種大量”的潮流, 堅持独創的生産方式 豊田生産方式基本想法 如何追上,超越美国 (九倍的生産性) 低減成本 縮短前置時間(Lead time) 増加付加価値作業的比率 消除浪費 以整個系統為範圍 増加価値 増加顧客所期待的 価値来増加利益 今後的環境 (自由貿易的時代) 以往 追求如何快速,便宜的 造出更大量的技術 未来 要発展如何快速,便宜的 造出更多種類的技術 平準化生産 従調達,製造到販売的供給系統中,消費市場中小小的需求変動会増幅伝達至前階段(工程),而産生有時生産過剰有時欠品的現象. 解消的方法: ?活用需求的情報?小批量化,縮短L/T?低減在庫,?鍛練出能迅速対応 顧客需求的体質. 数 量 時間 消費変動 在庫変動 生産変動 平均量 1 2 3 平準化想法 總平均量 各種類平均量 人員、機械、材料、方法、運搬。 平 準 化 能銷售出去的產品總數量 300台/日 (日) (量) 人員. 物量. 設備 浪費 浪費 浪費 平均化 標準 浪費 後工程引取與前工程的關係 工 作 負 荷 量 日期 最低潮的產能 尖峰時間的產能 、 、 LOT(批量)生產 前工程 B B B 等待 手持量 後工程的速度要符合,必要時要支援 只生產一個種類 後工程 J.I.T.的前提條件 (平準化) 前工程 後工程 依據生產比率來生產 量和種類等複數之要素須平均化 倉 庫 B1 A1 客 戶 出 貨 區 業務 生管 A2 A3 B2 C1 C2 A4 C3 D1 D2 D3 D4 (設備配置) 設備為中心之配置 (管 理)