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磁力驱动搅拌反应釜的应用探析 　　摘要：磁力驱动搅拌反应釜目前已经代替了机械密封与填料密封反应釜，其能够将传动搅拌装置中动力输出与输入部分实现完整分离，使搅拌轴动密封结构导致的泄漏完全得到解决。文章分析了磁力传动在搅拌釜中应用的优势，研究了磁力驱动技术使用中存在的问题，最后探讨了设备使用各个环节中出现故障的原因及解决建议。 中国论文网 /8/view-7220375.htm 　　关键词：磁力驱动搅拌反应釜；传动搅拌装置；动力输出；动力输入；泄漏 文献标识码：A 　　中图分类号：TQ052 文章编号：1009-2374（2015）36-0051-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.36.024 　　近些年，医药、石油化工和环保等产业的发展，对易燃、易爆等介质的搅拌提出了更加严格的要求，需要搅拌釜能够达到完全无泄漏的标准，以杜绝外部介质进入搅拌釜内，对搅拌的质量产生负面影响。以往的搅拌设备常常会出现泄漏问题，磁力驱动搅拌釜的出现对泄漏问题的解决起到了极其重要的作用。 　　1 磁力传动在搅拌釜中应用的优势 　　1.1 实现零泄漏 　　磁力传动利用场力产生的效应达到动力或者转矩传递。磁力驱动改变了两个转子间需要实现直接接触或者相连的局面，通过磁场的作用就可以利用外磁转子的运动带动内磁转子。此种情况使得不需要在主动轴的作用下实现转子运转，因为规避了由于主动轴贯穿容器导致的泄露。 　　1.2 设备运行更加平稳 　　设备中内外磁钢之间没有直接进行接触，这就有效防止了由于外磁钢振动而联动内磁钢。相应地，内磁钢出现的振动也不会传递到外磁钢之上，两者之间互不产生干扰，设备的整体运行状况就会较为平稳。 　　1.3 过载保护 　　由于内、外磁转子之间无直接接触，可以增大工作转矩，以实现增强输出轴动力的目的。但是，在此过程中输出轴的负载一旦出现过大的情况，两个转子就会出现滑脱，转矩的传递被中止，如此就能有效防止动力输出轴出现问题时传递体系易受损坏的情况。与此同时，电力本身也受到了必要的保护。 　　1.4 使用的各环节较为便利 　　将其和刚性联轴器进行对比可以发现，其在装配、拆卸以及养护等环节中具备较为便利的特点，磁力驱动器在结构方面的设定并不复杂，而且由于内外转子之间存在缝隙，使得其拆装都较为简单，维修时较为方便快捷，节省了人力物力，提升了设备工作效率。 　　1.5 有环保效果 　　石油、化工、制药在生产过程中会产生大量有毒、易爆、强腐蚀性等物质，一旦泄露就会对工作人员的健康造成严重威胁，而磁力驱动搅拌釜实现了搅拌全程的无泄漏，让此类问题得到有效解决，同时也为环保事业作出一定贡献。 　　2 磁力驱动技术应用存在的问题 　　2.1 产生干扰 　　磁力驱动搅拌釜会在运转的过程中产生一定的磁场。其周边常常会有其他设备在磁场的干扰下无法正常工作。此种情况会造成这些设备出现失控或者无法运转，尤其是一些较为重要的设备，一旦受到干扰，就会对其他工作产生不良后果。 　　2.2 磁力驱动器存在启动延迟 　　在设备启动时，主动、从动磁转子两者之间的磁转角存在差值，运转过程中，负载转矩一旦发生变动，就会导致磁场力转矩也会随之发生变化，磁转子之间的角度就会相应存在偏差，如果工作流程要求较为精确，此种情况就会对精确度产生负面的影响。 　　2.3 传动效率较低 　　磁转子在运转的过程中，会产生相应的磁场，其会随着时间的推移产生相对较为明显的变化。金属隔离套处于磁场之中，磁场变化时会与隔离套之间产生涡流电流，对磁场强度造成干扰，传递转矩受到削弱，涡流损失也随之出现，以热量的形式散发到空气之中，如此就耗损了写传递功率，传递质量受到相应的负面影响。 　　3 磁力驱动搅拌反应釜的组成特性及原理 　　3.1 完整耦合磁力系统 　　其内、外磁转子制作材料是稀土永磁材料，位置在金属隔离套密封罩内部和外部，转子是由N、S级颠倒排列而成的环形结构。依据不同级彼此会产生排斥或吸引的性质，两个转子在运转方面与轴向上，在磁场的作用下形成完整耦合系统。 　　3.2 可靠性 　　金属隔离套本身具有不让磁场通过的特性，实现反应釜在完全封闭的条件下完成搅拌过程，让静密封成为现实，将原本搅拌过程中出现的冒出、滴落、漏出等情况彻底控制住，能够持续保持密封状态，可靠性得到很大增强，不泄露使得原本污染的情况得到有效避免。 　　3.3 运转原理 　　设备中的电力一般情况下与减速机直接连接，减速机的输出轴也同磁力耦合器中的外磁转子相连。电机发出电流让减速机运行之后，相应的外磁转子也随之旋转，其产生的磁力线可以和隔离套产生磁引力，一同带动隔离套里面的转子旋转，产生搅拌效果，在不接触的情况下实现力矩传递。设备使用的是静密封，让原本的泄漏问题