第2章 - 生产服务设施选址与布置(新).ppt

《生产运作管理》 本章目录 第1节：选址的因素与步骤 第2节：选址评价方法 第3节：设施布置的原则和形式 第4节：设施布置的分析方法 第1节：选址的因素与步骤 (1) 生产系统的生命周期 第1节：选址的因素与步骤 (2) 选址与布置的重要性 生产与运作系统的布局是生产运作系统的基础，其包括设施选址和设施布置。对于新建企业来说设施选址和布置是必须进行而且需要慎重考虑的问题，其科学合理与否将影响企业的长远发展，因此，需要运用科学的方法进行决策。 第1节：选址的因素与步骤 (3) 选址的因素 与成本有直接关系的因素，称为成本因素，可以用货币单位来表示各可行位置的实际成本值。与成本无直接关系，但能间接影响产品成本和未来企业发展的因素称为非成本因素。 第1节：选址的因素与步骤 (4) 选址的步骤 ① 选择某一个地区： 要综合考虑经济因素、政治因素、社会因素和自然因素； ② 在同一地区选择若干适当的地点： 地区选定之后，要确定哪片土地建厂； ③ 比较不同地点，作出决定。 第1节：选址的因素与步骤 (5) 不同地点比较 ① 城市设厂： 优点：城市人口稠密，人才集中，交通便利，通讯发达，各种企业聚集，协作方便，动力供应便利，资金容易筹集，基础设施齐备。 缺点：地价昂贵，生活水平高，对环境保护要求高。 以下情况适于在城市设厂： 服务业；工厂规模不大；占用空间少；对环境污染小。 第1节：选址的因素与步骤 (5) 不同地点比较 ② 农村设厂： 优缺点与城市设厂相反 以下情况较适于在农村设厂：工厂规模大，需占用大量土地；生产对环境污染较大，如噪音、有害气体或液体；需大量非技术性粗工；有高度制造机密，需与周围隔离 ③ 城郊设厂： 城郊具有城市和农村的优点，且由于现代交通和通讯发达，将有越来越多的工厂设在城郊。 第2节：选址评价方法 (1) 方法及其适于情形 第2节：选址评价方法 (2) 选址评价方法举例：分等加权法 第2节：选址评价方法 (3) 选址评价方法举例：量本利分析法 ① 确定固定成本和可变成本； ② 绘制量本利图； ③ 比较并选择最优方案（产量不变，利润最高）。 第2节：选址评价方法 (4) 选址评价方法举例：重心法 寻找一个可以实现运输成本最小化的地址，考虑：现有地址间的距离和现有地址运输数量。 Cx：重心的X坐标 Cy：重心的Y坐标 dix：第i个地址的X坐标 diy：第i个地址的Y坐标 Vi：第i个地址的运入或运出的货物量 则：Cx=(∑dixVi)/(∑Vi)；Cy=(∑dixVi)/(∑Vi) 第2节：选址评价方法 (4) 选址评价方法举例：重心法 问题: 寻找供应三个销售点的仓库地址（仅考虑三个销售点的距离及每月的销售量）。 第2节：选址评价方法 (4) 选址评价方法举例：重心法 第3节：设施布置的原则和形式 (1) 设施布置的原则 ① 安全性原则 (按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区；考虑工人的工作和活动等)； ② 流畅性原则 (尽量避免交叉、迂回)； ③ 均衡性原则 (设备、人力负荷均衡)； ④ 高效性原则 (生产联系和协作关系密切的单位尽量靠近；充分利用现有运输条件)； ⑤ 灵活性原则 (工厂布置应考虑有扩建的余地)。 第3节：设施布置的原则和形式 (2) 设施布置的主要导向 ① 工艺专业化（Process Focused） 工艺导向布局，也称车间或功能布置，是指一种将相似的设备或功能放在一起的生产布局方式。例如将所有的车床放在一处，将冲压机床放在另一处。被加工的零件，根据预先设定好的流程顺序从一个地方转移到另一个地方，每项操作都由适宜的机器来完成。 医院是采用工艺导向布局的典型。 工艺导向布局适合于处理小批量、顾客化程度高的生产与服务。 优点是：设备和人员安排具有灵活性； 缺点是：设备使用的通用性要求较高的劳动力熟练程度和创新，在制品较多。 第3节：设施布置的原则和形式 (2) 设施布置的主要导向 ② 对象专业化（Product Focused） 产品导向布局，也称装配线布局，是指一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的布局方式。 化工设备、汽车的生产都是按产品导向原则设计的。 产品导向布局适合于大批量的、高标准化的产品的生产。 优点是：单位产品的可变成本低，物料处理成本低，存货少，对劳动力标准要求低； 缺点是：投资巨大，不具产品弹性，一处停产影响整条生产线。 第3节：设施布置的原则和形式 (2) 设施布置的主要导向 ③ 混合专业化（二者结合，优势互补） 第3节：设施布置的原则和形式 (3) 物料流程形式 流程形式包括水平和垂直两种。 第3节：设施布置的原则和形式 (4) 设备布置形式 ① 固定式布置：加工对象位置固定，生产工人和设备随着加工产品所在的某一位置而转移。适合于大型产