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锅炉燃烧器安装工艺质量策划 燃烧器是锅炉的核心设备，施工质量好坏直接影响锅炉整体观感质量和锅炉热效率。目前锅炉燃烧器安装存在的常见工艺质量通病有：①安装中心定位尺寸不准，误差超标，炉膛燃烧中心偏移，燃烧效率低，炉膛出口烟温偏差大；②密封不良，漏烟漏灰；③就地管线布置不美观。 1、燃烧器设备保管与就地临时存放策划 做好燃烧器设备保管与就地临时存放的策划，现场保管时应有防损坏变形措施，四角布置的缝隙式燃烧器与水冷壁部件完成组装，应有可靠的防变形措施。燃烧器先用附壁吊与链条葫芦配合存放到相应标高钢架平台上。待施工条件具备后，用链条葫芦进行就位。在吊装及就位过程中注意不能将燃烧器碰坏。 2、燃烧器安装找正的策划 燃烧器找正一般应在水冷壁找正完以后进行，但带膜式水冷壁组件的四角布置的燃烧器找正应与水冷壁整体同时进行，用拉钢???吊线法确定水冷壁燃烧器孔及燃烧器喷口十字中心线，并作出醒目标识。就位时根据十字线进行强调，应确保燃烧器喷口中心与水冷壁燃烧孔同心。 3、燃烧器中心位置 燃烧器安装时，应保证一次风入口法兰标高、水平度与煤粉管道的相对位置，确保燃烧器安装水平度，以及前后墙水冷壁中心线到一次风进口中心线和燃烧器喷口端头的距离。 4、带膜式水冷壁组件的缝隙式燃烧器安装 带膜式水冷壁组件的缝隙式燃烧器安装应在优先保证燃烧器中心及标高定位准确的前提下完成好螺旋水冷壁组件焊口对接。 5、燃烧器的固定及焊接密封 燃烧器固定装置所有安装焊缝均应保证密封不漏，与膜式水冷壁密封焊缝应通过严密性检查。燃烧孔处耐火混凝土浇铸料应在焊缝严密性检查合格后进行。 6、燃烧器法兰密封 按设计要求燃烧器法兰密封结合面加装密封垫，严密不漏。燃烧器不能承受煤粉管道的任何附加荷载。 7、供回油管道及电缆管线布置的策划 供回油管道及吹扫气（汽）源管应从燃烧器平台下部引上，原则上应通过二次设计配制成分散布置的便于维护的小操作台；电缆管线应采用槽盒布置，尽可能布置在平台下部引出线套管力求规范统一。 （七）锅炉汽水系统阀门检修及安装 锅炉汽水系统阀门较多，分布在锅炉各层平台，且多为高温高压阀门，其检修及安装质量关系到机组的安全稳定运行，其常见主要通病有未解体检查、标识不清或标识不全、介质流向装反、布局随意性较大、开关不灵活等，主要亮点策划如下： （1）国产焊接、法兰阀门除调节阀、丝扣阀外，其余要求作100%解体检查、水压。水压情况应做好记录、设专人负责。并在阀门上做出明显的标记。对不合格的阀门作退货处理。 （2）进口阀门、调节阀、丝扣阀等未进行解体试压的阀门要做仔细的外观检查，如有缺陷及时处理。 （3）阀门安装的介质流向，设计图纸有要求的，则遵照执行；如无要求，则通径DN50及以下的截止阀一般为低进高出，通径DN50以上的截止阀一般为高进地出，闸阀及蝶阀、调节阀则两端均可。 （4）阀门安装应尽量集中布置，做到布置合理、整齐美观，结构牢固，便于检修和操作。电动阀门安装时应进行扭矩校检，接线盒方向一致，方便电气接线。 （5）阀门外观应整洁，手轮等部件无残缺不全现象。同规格同型号的阀门，手轮大小一致。 （6）阀门开关位置应标识清晰，开关灵活到位，阀杆螺纹部分应涂铅粉机油。 （7）阀门盘根填料的材质、规格要符合要求，尽量采用“O”密封圈，且要一圈一圈的加，每加一圈要压紧一次，如采用条形盘根，盘根接头处应切成45°斜角，各层接头错开90°-180°. （8）不同型号、规格的阀门严禁混用，禁止以低代高使用。 （9）阀门安装后，要保持铭牌完整清晰，且挂好阀门标示牌；操作时如有卡涩现象，要查清原因，不能用力过大，防止阀杆丝扣损坏及损伤阀芯密封面。 （八）锅炉燃油系统安装 锅炉燃油系统虽然属于辅助系统，但由于它的特殊性，其重要性不亚于受热面管道，其常见主要通病有管内清扫不干净、随意在已安装设备和管道上开孔、操作台未做统一规划、管道、金属软管安装不能满足膨胀或伸缩、疏水、放油点随意乱接等，主要亮点策划如下： （1）管道在安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，必要时考虑采取喷砂的方法。 （2）管道安装时如需在管道上开孔，应注意勿使熔渣和铁屑落入管内。 （3）官道上的垫片要全部采用金属缠绕垫片。 （4）锅炉房内燃油主操作台布置要整齐、美观，且便于操作与检修，不得影响通道；引至有枪的分操作台应小集中布置，将实用与美观有机地结合起来。 （5）接至有枪的金属软管应垂直布置，最小弯曲半径应大于10倍软管外径，保证有枪进退动作时金属软管只产生弯曲变形而部产生扭曲变形。 （6）自行弯制的同径弯头应做到弯曲半径一致，展开长度一致。 （7）排油管出口严禁接入全厂排水系统，且不得正对建筑物及设备，对地排放时应与地面保持一定距离。 （8）如设计有蒸汽吹扫管道，安装时应根据管道膨胀方向采用“S”弯管，且预留足够的热补偿量