第六章 冷挤压模具设计.ppt

第六章 冷挤压模具设计 二、导柱导套紧固方法 　　导柱导套与模板的紧固方法主要有三种： 1、基孔制过度配合　该方法采用压板螺钉将导柱、导套紧固在上、下模板上，见图6-41。 2、基孔制过盈配合　将导柱、导套直接压入上、下模板。 3、采用低熔点合金　环氧树脂或无机粘结剂将导柱导套直接紧固在上、下模板上。 第六章 冷挤压模具设计 三、导柱导套的尺寸 　　导柱直径d一般取φ40～60mm。导柱压入模板长度l不得小于1.5 d，总长度L一般按模具的结构尺寸来确定，但必须保证凸模进入凹模之前导柱伸入导套10mm以上。 　　导套内孔径d0与导柱直径d的配合为基孔制间隙配合。如采用导套压入上模板，导套直径d1应比导柱d大0.5mm以上。导套压入段的长度l不得小于1.5 d；导向段长度(L-l)=(2~3)d0。 第六章 冷挤压模具设计 第六节 压力垫板的设计 一、压力垫板的作用 　　冷挤压时，模具型腔中的单位挤压力很高，如凸模或凹模所传递的轴向压力直接作用在上下模板上，有可能要造成模板的压塌。因此必须在模板与凸、凹模之间设置淬硬的压力垫板，起到减缓轴向压力的作用。 　　 第六章 冷挤压模具设计 　　设垫板在直径为d0的范围内作用着均匀的单位压力p0，压力在板内传播呈扇形向外扩大，传到垫板与模板接触面上时，压力的分布以加压中心为最大，周边为最小。 　　当t/d0增加时，则d/d0增加，即压力的作用范围扩大，而传递压力比pmax/p0、pmin/p0急剧下降，也即单位压力得到较大的缓和。 第六章 冷挤压模具设计 二、压力垫板的设计计算 （一）确定压力垫板尺寸 　　已知从凸模或凹模传递来的压力p0、作用范围直径d0及模板的材料种类，要确定压力垫板的最小厚度tmin及最小直径dmin。由模板的材料种类查得其抗压强度σbc，可直接将σbc作为pmax，或者考虑一个安全系数后得到许用抗压强度[σbc]作为pmax；然后，由pmax/p0。值查图6-44得到比值t/d0及d/d0，进而算得tmin及dmin实际取用时，只要选定的压力垫板厚度t及直经d大于算得的tmin即可。　　 第六章 冷挤压模具设计 （二）校核模板的强度 　　 已知均布压力p0、作用范围直径d0，根据模具结构尺寸选定的压力垫板厚度t、直径d以及模板材料的许用抗压强度[σbc]，应校核模板强度及压力垫板尺寸是否合适。由算得的t/d0查图6-44可得pmax/p0及d/d0；然后由已知的p0及d0算得pmax及dmin。 　　如果pmax/0.25πd02≤[σbc]，则说明模板强度足够，否则就要要增加垫板厚度或采用多层压力垫板； 　　如果选定的d≥dmin，则说明按模具结构选定的压力垫板直径d是合适的，否则就要增大垫板直径d，以保证d≥dmin。　　 第六章 冷挤压模具设计 第七节 凸模和凹模的紧固方法 一、凸模的紧固方法 常用的凸模紧固方法见图6-45。 图a是利用螺栓将凸模4和垫块2直接紧固在上模板1上。 图b和图c是利用圆形外螺母6和内螺母7，通过压套3将凸模固定在凸模座5上。 图d是利用压板8，通过压套3用螺钉紧固到凸模座5上。 第六章 冷挤压模具设计 二、组合凹模的紧固方法 　　常用的组合凹模紧固方法见图6-47。图a是用螺钉直接将外预应力圈3固定在凹模座5上。图b采用压板6通过螺钉紧固在凹模座5上，凹模的对中可以用四个调节螺钉进行调整。图c是采用大螺母7将外预应力圈3直接与凹模座5固定。 第六章 冷挤压模具设计 第八节 冷挤压模具材料及选用方法 一、对冷挤压工作零件材料的要求 1）必须具有高强度、硬度和耐磨损性能。 2）应具有相当高的韧性，可以避免由于冲击、偏心载荷，疲劳应力集中而引起的折断和开裂破坏。 3）具有足够的耐热性能。 4）材料必须有良好的加工性能，如机加工时要容易进行切削；热处理时，变形和热裂倾向小。 第六章 冷挤压模具设计 二、冷挤压工作零件常用材料 1、碳素工具钢 　碳素工具钢是冷挤压模具钢中价格最低廉的钢种。T10A是常用的碳素工具钢牌号。其优点是加工及热处理方便，具有良好的切削和耐磨性能；但缺点是淬透性、强韧性及耐热性能差、热处理变形大、使用寿命低。因此，该材料只能用于尺寸较小、形状简单、负载不大的模具零件。 2、高合金工具钢 含铬量为l2％的高合金工具钢，是冷挤压模具材料中普遍采用的高碳高铬钢种。Cr12、Crl2Mo和Crl2MoV是经常使用的牌号。该类钢热处理变形小。淬透性好，耐磨性较高，韧性优良，适宜制作冷挤压凸模和凹模。 3、高速工具钢 　常用的牌号有Wl8Cr4V和W6Mo5Cr4v2等。该类钢种具有很高的强度、良好的耐磨性和韧性，尤其是高温硬度高、热硬性极好，抗软