第七章 机床夹具的设计方法及步骤.ppt

2 采用可自动排屑结构，如在夹具体上设计排屑用的斜面或缺口，使切屑自动由斜面处滑下排出夹具体外。图7-12(a)是在钻床夹具体上开出排屑用的斜弧面，使钻屑沿斜弧面排出；图(b)是在铣床夹具体上设计的排屑腔，切屑沿斜角为α的斜面排出。夹具体结构的设计还应考虑切削液流通便利。 第七章 机床夹具的设计方法及步骤 * * 机床夹具设计是工艺装备设计的一个重要组成部分。设计质量的高低，应以能稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全，省力，制造、维护容易等为其衡量指标。 第一节 机床夹具设计的一般步骤 一、研究原始资料、分析设计任务 工艺人员在编制零件的工艺规程时，提出了相应的夹具设计任务书，其中对定位基准、夹紧方案及有关要求作了说明。夹具设计人员根据任务书进行夹具的结构设计。为了使所设计的夹具能够满足上述基本要求，设计前要认真收集和研究下列资料： 第七章 机床夹具的设计方法及步骤 (一) 生产纲领 工件的生产纲领对于工艺规程的制订及专用夹具的设计都有着十分重要的影响。大批大量生产多采用气动或其它机动夹具，自动化程度高，同时夹紧的工件数量多，结构也比较复杂。单件小批生产时，宜采用结构简单、成本低廉的手动夹具，以及万能通用夹具或组合夹具，以便尽快投入使用。 (二) 零件图及工序图 零件图是夹具设计的重要资料之一，它给出了工件在尺寸、位置等方面的精度要求。工序图则给出了所用夹具加工工件的工序尺寸、工序基准、已加工表面、待加工表面、工序精度要求等等，它是设计夹具的主要依据。 第七章 机床夹具的设计方法及步骤 (三) 零件工艺规程 了解零件的工艺规程主要是指了解该工序所使用的机床、刀具、加工余量、切削用量、工步安排、工时定额、同时安装的工件数目等等。关于机床、刀具方面应了解机床主要技术参数、规格、机床与夹具连接部分的结构与尺寸，刀具的主要结构尺寸、制造精度等。 (四) 夹具结构及标准 收集有关夹具零、部件标准(国标、厂标等)、典型夹具结构图册。了解本厂制造、使用夹具的情况以及国内外同类型夹具的资料。结合本厂实际，吸收先进经验，尽量采用国家标准。 第七章 机床夹具的设计方法及步骤 二、确定夹具的结构方案 确定夹具结构方案主要包括： 1 根据工件的定位原理，确定工件的定位方式，选择定位元件； 2 确定刀具的对准及引导方式，并选择刀具的对准及导引元件； 3 确定工件的夹紧方式，选择适宜的夹紧机构； 4 确定其他元件或装置的结构型式，如定向元件、分度装置等； 5 协调各装置、元件的布局，确定夹具体结构尺寸和总体结构。 第七章 机床夹具的设计方法及步骤 在确定夹具结构方案的过程中，定位、夹紧、对定等各个部分的结构以及总体布局都会有几种不同方案可供选择，应画出草图，经过分析比较，从中选取较为合理的方案。 三、绘制夹具总图 绘制夹具总图时应遵循国家制图标准，绘图比例应尽量取的合适，以便使图形有良好的直观性。总图中视图的布置也应符合国家制图标准，在清楚表达夹具内部结构及各装置、元件位置关系的情况下，视图的数目应尽量少。 绘制总图时，主视图应取操作者实际工作时的位置，以便于夹具装配及使用时参考。工件看作为“透明体”，所画的工件轮廓线与夹具的任何线条彼此独立，不相干涉。其外廓以黑色双点划线表示。 第七章 机床夹具的设计方法及步骤 绘制总图的顺序是：先用双点划线绘出工件的轮廓外形和主要表面，并用网纹线表示出加工余量。围绕工件的几个视图依次绘出定位元件、对定元件、夹紧机构以及其他元件、装置，最后绘制出夹具体及连接件，把夹具的各组成元件、装置连成一体。 夹具总图上应画出零件明细表和标题栏，写明夹具名称及零件明细表上所规定的内容。 四、确定并标注有关尺寸、配合和技术条件 (一) 应标注的尺寸： 在夹具总图上应标注的尺寸及配合如下： 1 工件与定位元件的联系尺寸：工件以孔在心轴或定位销上定位时，工件孔与上述定位元件间的配合尺寸及公差等级 第七章 机床夹具的设计方法及步骤 2 夹具与刀具的联系尺寸：用来确定夹具上对刀、导引元件位置的尺寸。对于铣、刨夹具而言是指对刀元件与定位元件的位置尺寸：对于钻、镗夹具来说，是指钻(镗)套与定位元件间的位置尺寸，钻(镗)套之间的位置尺寸，以及钻(镗)套与刀具导向部分的配合尺寸。 3 夹具与机床的联系尺寸：用于确定夹具在机床上正确位置的尺寸。对于车床夹具，主要是指夹具与主轴端的连接尺寸；对于铣、刨夹具则是指夹具上的定向键与机床工作台上的T型槽的配合尺寸。标注尺寸时，还常以夹具上的定位元件作为位置尺寸的基准。 4 夹具内部的配合尺寸：它们与工件、机床、刀