第三章 特种设备安全技术2015.ppt

（二）压力容器检验检修安全技术 5、压力容器检验检修前的准备工作 清理，用盲板严密隔断，置换、中和、消毒、清洗，取样分析，切断电源，设置警示标志。 6、检验检修中的安全注意事项 注意通风和监护。 注意用电安全。 禁止带压拆装连接部件。 使用单位管理人员和相关人员到场配合。 四、锅炉压力容器检验检修安全技术 （三）锅炉压力容器检验检测技术 宏观检查：是对在用承压类特种设备进行内、外部检验常用的检验方法。 直观检查。凭借检验人员的感觉器官，对容器的内、外表面进行检查。检查工具有手电筒、5~10倍放大镜、反光镜、内窥镜等。 量具检查。采用简单的工具和量具对直观检查所发现的缺陷进行测量。检查工具有直尺、样板、游标卡尺、塞尺等。 无损检测：在不损伤被检工件的情况下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其内部是否存在缺陷的方法。 无损检测 1）射线检测。特点：定位准确，对体积型缺陷检出率高，不适宜较厚的工件，对人体有害。 2）超声波检测。对面积性缺陷的检出率高，适宜检验厚度较大的工件，适用于各种试件。 3）磁粉检测。适宜铁磁材料探伤，可检出表面和近表面缺陷，灵敏度高，成本很低，速度快。 4）渗透检测。适宜于除疏松多孔材料外任何种类材料的表面开（张）口缺陷，检测速度慢。 5）涡流检测。速度很快，很难发现工件深处的缺陷，还可以揭示尺寸变化和材料特性，不能用于绝缘材料。 （三）锅炉压力容器检验检测技术 无损检测 6）声发射探伤法。与X射线、超声波等常规检测方法的主要区别是一种动态检测方法，连续监视内部缺陷。 7）磁记忆检测。准确推断工件的应力集中区。 测厚 化学成分分析 金相检验 硬度测试 断口分析 （三）锅炉压力容器检验检测技术 耐压试验。包括液压试验（水压试验）和气压试验，是验证性的综合检验。 气密试验。又称为致密性试验或泄漏试验。适用于介质毒性为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。在液压试验合格后进行。 爆破试验 力学性能试验 应力应变测试 应力分析 合于使用评价（安全评定） 基于风险的检验 （三）锅炉压力容器检验检测技术 一、 起重机械使用安全管理 （1）使用许可厂家的合格产品 （2）登记建档 （3）安全管理制度 （4）技术档案 （5）作业人员 （6）定期检验制度 安全定期监督检验周期为2年。 （7）使用单位的年度检查、每月检查、每日检查。 第三节 起重机械安全技术 二、起重机械安全装置 位置限制与调整装置：上升极限位置限制器，运行极限位置限制器，偏斜调整和显示装置，缓冲器。 防风防爬装置：露天工作于轨道上运行的起重机，在露天跨工作的桥式起重机。 安全钩、防后倾装置和回转锁定装置：单主梁起重机应安装安全钩，流动式起重机和动臂式塔式起重机应安装防后倾装置。 起重量限制器。 力矩限制器：动臂变幅的塔式起重机，小车变幅起重机，流动式起重机。 防坠安全器；导电滑线防护措施；防碰装置； 登机信号按钮；危险电压报警器。 夹轨器 1、吊运前的准备 （5）编制作业方案。 2、起重机司机安全操作技术 重点（2）、（3）、（4）、（11）。 3、司索工安全操作技术 准备吊具。 捆绑吊物。 挂钩起钩。 摘钩卸载。 搬运过程的指挥。 4、高处作业的安全防护 三、起重机械使用安全技术 2.起重机司机安全操作技术——“6个不得” 3.司索工安操作技术——“五不挂” 四、起重机械检验检修安全技术 1、检验类别 首次检验、定期检验。 2、检验周期 （1）塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次； （2）其他每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。 3、检验内容 4、检验结论 合格、复检合格、不合格、复检不合格。 四、起重机械检验检修安全技术 5、起重机械检验前的准备工作 6、起重机械检修前的准备工作 制定设备检修作业方案，进行安全教育，设置警示，个体防护装备要求。 7、起重机械检修作业中的安全要求 （1）机械设备检修的安全要求 严格执行设备检修操作牌制度；在动力开关处设置警示牌，非工作人员禁止摘牌合闸。 （2）电气设备检修的安全要求 保证安全距离；在动力开关处挂安全标志并加锁。 第四节 场（厂）内专用机动车辆安全技术 一、场（厂）内专用机动车辆使用安全管理 定期检验制度（1年1次）；年度检查。 二、场（厂）内专用机动车辆涉及安全的主要部件 三、场（厂）内专用机动车辆使用安全技术 作业前的准备；叉车；平板拖车。 四、场（厂）内专用机动车辆检验检修技术 检验类别：验收检验、定期检验。 检验周期；检验内容； 检验结论：合格、复检合格、不合格、复检不合格；检验中的安全注意事项。 全国注册安全工程师执业资格考试辅导 安全生产技术 首都经济贸易大学 安全与环境工程学院 钮英建 教授 第三章 特种设备