土石混填路基强夯施工施工方案.docVIP

K0+820～K0+960段 土石混填路基强夯土石混填路基强夯施工方案B+2×H×n +6m），夯点布设为矩形布置，间距为4 m，满夯时彼此搭接1/4（见下图）。 c、在处理大致平整的地表处，按土质分段取样作标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验。 d、起重机就位，使夯锤对准夯点位置。 e、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶定点位置的高程，如锤顶倾斜，应及时将坑底整平。 f、重复步骤e，按设计规定的夯实次数及控制标准，完成一个夯点夯实。单点夯击次数一般按最后两击沉降量差不大于5cm控制，一般采用3-5击。 g、重复d~f完成一遍全部夯点的夯击。 h、主夯完成后，静置72h以上，用推土机将夯坑整平，测量夯后的地面高程。 i、重新放线定位，按主夯的施工步骤d－g进行第二遍（副夯）的夯击施工，副夯能量为1200kN.m。 j副夯完成后，静置72 h以上，用推土机将夯坑填平，进行最后一遍满夯，满夯能量为1000kN.m，夯后测量场地标高。 3、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作： 第一：开夯前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。 第二：在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。 第三；按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。 4、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录，有专人查看现场，设专人做好记录。在纵向每打完10米左右，应用水准仪检查一次锤击深度，以检查与记录是否相符，并根据每次的锤击变化，了解填土高度及地基强度，认真做好强夯记录。 5、施工注意事项 a、涵背15m范围内不得进行强夯，15m以外采用夯击能1000KN.m进行强夯，25m以外按正常路段强夯，拱顶填高大于8m时可用夯击能1000KN.m进行强夯。 b、应密切注意夯击中的异常变化，在构造物顶面强夯作业时，应加强观察，一旦发现危及构造物安全时要立即停打，通知总监办、管理处、设计人员研究处理。 c、强夯施工前，应查明场地范围内的地下构造物和各种地下管线（尤其是通讯电缆）的位置及标高，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。 d、强夯过程中，当发生严重弹簧现象时立即停止施工，报监理工程师处理。 6、雨期强夯施工措施 1）强夯施工宜在干旱季节进行。在雨期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。 2）根据设计图纸利用自然地形确定明沟排水方向，安规定坡度挖好明沟，以确保施工质量。 3）对强夯的区域及时进行表面碾压。 4）掌握天气变化情况，做到事前预防。 5）履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业，同时应进行试吊，将夯锤吊离地面1m左右往返起落数次，确定稳妥后，方可正式强夯。 6）使用轮胎式起重机在强夯和移动过程中都应铺设垫板。 四、操作流程 1、作业条件 1）场地已平整，机械设备进出场道路已修好。表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。 2）现场积水已经排除，满足机械行走作业。 2、工艺流程 五、质量检验 1、基本要求 ①强夯过程中，项目技术负责人将始终在现场指挥。 ②强夯完成后由项目质检机构人员按规定频率进行各项检测，并认真填报各种原始记录及相关图表（包括填写合同号、里程桩号、夯击能量、夯点设置、夯击数和夯击遍数、夯陷深度、密实度、承载比等记录）报监理工程师，经监理工程师检验合格后，按要求进行整平，监理工程师对标高、平整度检测合格后，方可进行下道工序路基填筑施工。 ③强夯过程中发现严重弹簧时应停止夯击，报监理工程师进行处理。 ④强夯过程中视降雨情况作好排水工作。 2、外观鉴定 强夯后的表面应达到密实平坦，局部过大沉降应有专门记录。 3、检查项目 ①强夯前在原地表处理到大致平整后处，按土质分段取样做标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验及标高测量。 ②强夯完后，进行灌砂法检测外，横纵坡与夯前相同，振动压路机碾压至设计压实度（90%），测量路基的总沉降量。 ③检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应及时补夯或采取其它有效措施。 ④质量检验的方法，应采用现场测试和室内土工试验相结合。质量检验的频率，应根据地基处理的面积确定，其检验点数量不应小于3处/1000m2。 六、主要保证措施 （一）质量保证措施 本工程高填方施工计划安排60天，项目经理统一协调指挥、检查、防止因返工而影响工期，同时项目部按日具体安排施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，并布置第二天的工作任务。凡受客观因素影响滞后进度的，必须采取有力措施，及时把工期调整过来。保证网路计划实现。为了确保地基