塑料成型培训资料.doc

托模种类：是注塑机作顶出制品动作的方法。停留托模式楷模后作顶出动作，当得到闭模讯号时，再作顶退动作后闭模，定次托模是按设定顶出次数连续作顶出顶退动作，到数后停止托模动作。震动托模是顶出到终止处，往复作顶进顶退动作，取决于设定托模时间到停止。 再次顶出：当顶出制品没有脱落离开模具，此时合模到低压保摸处级楷模到位再顶出一次，当再次顶出制品失败，注塑机停止继续工作，待排除故障在开始。 托模位置：托模行程提示。 开模终位置：开模行程提示。 托模种类有停留、定次和振动脱模，一般常用停留脱模，开模后顶出，顶出后的位置直保留到做闭模动作前，先做顶退再闭模。 再次顶出项设定是结合定次顶出一起使用，调节定次脱模次数可从1～99次范围内任意调定，定次脱模在开模后即顶出，顶出到位后顶退，这样反复动作到调节定的次数为止。最后定留在顶退位置，等待做闭模动作。 托模一般顶出压力设大一些，流量设小点，因成型制品包在模具型腔上，有一个包紧力，所以压力要设大，否则顶不出制品，为了顶出稳一点，少一点顶白影，而流量可设小点，顶退因没有制品包模力，可将压力设小点，为缩短成型周期，顶退流量可设大点，顶退速度就快一些。 中子 中子画面 本电脑备有A、B、C三组中子。中子动作是配合模具完成抽插芯动作。 功能选择：选择中子功能，是往复直线运动的抽插芯动作。绞牙功能，是旋转运动的脱模运作。 控制方式：行程控制是用行程开关控制抽插芯距离。时间控制，是依据抽插芯所用时间而设定。绞牙控制是按模具脱模需旋转圈数来设定。 模板位置：显示注塑机移动模办当时的位置尺寸。 动作位置：设定移动模板移动到哪个位置停止后作中子动作。等中子动作完成后继续移动模板到设定模板停止位置停。 中子动作是根据模具结构而定，需要或不需要用中子功能，有中子和绞牙二种抽插芯方法，控制方法有行程，时间和计数。一般作往复直线运动的控制方法，可用行程或时间来控制，绞牙是依旋转圈数来控制的。油缸抽芯常用时间控制。如用行程控制，模具须装行程开关。 中子压力、速度、动作时间或位置及绞牙计数等，设定原则于托模一样，模具内有制品时抽芯和绞牙压力高一点，流量小一些，无制品时压力可设低一点，流量大一点。 射台、调模： 射台/调模画面 终止位置：射台当时所在位置的显示，但现在公司的注塑机用行程开关，所以不会显示位置。 动作计时：当设定在射台后退动作时，要设定行程开关位置，此时设定动作计时起作用。 射台进的压力要设高一点，因注射压力比较大，当塑料注射满模具型腔时，模具型腔有一个反压力作用在喷嘴头。如射台进压力设得低而受不了型腔反作用力，射台就会后退，造成喷嘴口逃料，使制品成型不足或不饱满。射台进压力一般设在50bar/cm2以上，而射台进到要碰到模具浇口时要减速，即射台进第二段流量要设小，可避免喷嘴头与模具浇口处碰撞过猛造成损坏，这一段一般设流量20%以下。射台退可将压力设小一些，一般设30 bar/cm2以下，流量设35%左右。 调模进退的压力和流量，这要能启动调模液压马达，使调模机构能转动即可。一般压力可适当提高一点，流量不宜设得过大。 其他及生产资料设定 自动安全门：可选用手动开关安全门或设定注塑机自动开关安全门。现在公司注塑机无此功能。 机械手：当注塑机配机械手生产，本机电脑有保护模具及机械手在开关模前会确认机械手是否回到预定位置，回到预定位置才做关模动作。 射出快速：当选射出快速，注射时会增大开启流量比例线。 射出增速：当注塑机配有蓄能装置时选用的动作。现公司注塑机无此功能。 射台后退：依据成型制品需要，可选择射出后，储料后或开模前射台后退方法。 射退模式：可选用储料后或冷却后射退模式，是防止喷嘴漏涎。 生产管理资料：是设定生产数量和显示当时生产数量。当达到设定数量，注塑机报警，并自动停机等待处理。如设定目标包装总数，生产满设定数量，注塑机报警二秒钟，并显示计数已到，但注塑机不会自动停。 气辅动作：生产气辅制品用该动作。动作起始位置：是设定注射到什么位置开始向模具充高压氮气。气体射胶计时：是从充氮气启计时延续到关闭氮气阀止的时段。 这一画面一般对射出速度、射台后退和射退模式作选择调节，注意在射出速度调节上选择射出快速，就不选射出增速，二种状态同时设定不起作用。射退模式一般选取用储料后射退。 温度设定 温度设定画面 半 温：选择“0”时，不使用半温，按设定温度加温。 选择“1”时，使用半温，控制在设定温度一半值。此时料筒内塑料处在软化状态，就是停留时间长塑料不易烧色和烧坏。当需要继续生产时，升温到设定温度值也快。 油 温：显示注塑机当时液压油箱油温。 加温状态：显示“0”没有打开加温电源。 显示“+”打开加温电源，全速加温。 显示“*”料筒内温度到设定温度，此时处在循环间息加温，对料筒起恒温作用。 显示“-”