第四章形状和位置公差与检测(一)互换性原理与技术测量要点分析.ppt

学习要求 掌握形位公差的基本概念（要素） 掌握形位公差的标注方法（框格表示法、被测要素、基准要素的标注） 掌握形位公差带类型、特点及标注方法 掌握公差原则的基本概念及常用的公差原则 熟悉形位公差的选择原则 经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差。 零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。 如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差 为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。 形位公差的新国家标准： ● GB／T 1182－1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》； ● GB／T 1184－1996《形状和位置公差未注公差值》； ● GB／T 4249－1996《公差原则》； ● GB／T16671－1996《形状和位置公差最大实体要 求、最小实体要求和可逆要求》 ● GB1958－80《形状和位置公差检测规定》。 　 形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。 按存在状态分: 1）理想要素:具有几何学意义，没有任何误差的要素，设计时在图样上表示的要素均为理想要素。 2)实际