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第三章 磨 床 第三章 磨 床 什么是磨削、磨床 磨削特点 磨削特点 磨削特点 磨 床 类 型 外圆磨床 平面磨床 外 圆 磨 床 外 圆 磨 床 M1432A万能外圆磨床 M1432A主要参数 特 点 M1432A主要参数 M1432A型万能外圆磨床总布局 M1432A与M1332的区别 M1432A与M1332的区别 机床的运动与传动 机床的运动与传动 砂轮主轴的传动链 M1432A主运动 砂轮不变速 内圆磨具传动链 工件主轴的传动 工件主轴的传动 工件主轴的传动 工件主轴传动 工作台纵向运动 工作台纵向运动 M1432A磨床径向进给传动系统图 M1432A磨床径向进给 (三）主要部件的结构 1．砂轮架 组成: 壳体、砂轮主轴及其轴承、传动装置、滑鞍 关键部分:砂轮主轴及其支承部分 砂轮主轴：支承并传动高速旋转的砂轮 砂轮架要求 要求： 主轴旋转精度高且稳定 主轴系统刚性好 振动小，发热低，不漏油 制造装配简单，调整方便 M1432B磨床砂轮架 砂轮架主要特点 前、后支承——“短四瓦”动压滑动轴承 长径比0.75 主轴轴颈与轴瓦间的间隙0.01-0.02mm 球头中心偏离轴瓦对称中心 采用皮带传动 可在±30?内旋转,切入法磨削短圆锥面 砂轮主轴的轴向定位 向右轴向力: 主轴右端轴肩——止推法兰5——端面滑动轴承4 向左轴向力: 螺钉7—弹簧8 ——销钉9 ——推力轴承 砂轮架 砂轮架上各零件的静平衡: 法兰盘 砂轮 皮带轮 整个主轴部件动平衡 润滑油装在砂轮架壳体内 砂轮主轴轴承的两端用橡皮油封密封. 内磨装置 组成——支架、内圆磨具 磨削内圆——支架翻下 特点：转速高 平皮带传动 轴承：角接触球轴承 精度P5 2．头 架 头架组成：壳体、头架主轴及其轴承、工件传动装置与底座等。 主轴轴承：四个P5级精度角接触球轴承 修磨垫圈的厚度，可预紧轴承 轴承润滑：钾基脂 主轴前后端密封：橡胶油封 双速电动机经塔轮变速机构和两组带轮带动工件转动，使传动平稳，而主轴按需要可以转动或不转动。 带的张紧分别靠转动偏心套11和移动电机座实现。 主轴上的带轮7采用卸荷结构，以减少主轴的弯曲变形 头架主轴的三种工作方式 1） 顶尖磨削 2）卡盘磨削 3）自磨主轴顶 (1）顶尖磨削 工件支承在前后顶尖上，拧动螺杆1，顶紧摩擦环2，使头架主轴和顶尖固定不能转动。 工件则由与带轮7相联接的拨盘8上的拨杆，通过夹头带动旋转，实现圆周进给运动。 （2）卡盘磨削 用三爪或四爪卡盘夹持工件磨削，拧松螺杆1，使主轴可自由转动。 卡盘装在法兰盘12上，而法兰盘以其锥柄安装在主轴锥孔内，并用通过主轴通孔的拉杆拉紧。 旋转运动由拨盘8上的螺钉传给法兰盘12，同时主轴也随着一起转动。 自磨主轴顶尖 3）自磨主轴顶，将主轴放松. 3．尾 座 功用:与头架主轴上的前顶尖配合一起支承工件，使工件实现准确定位。 用弹簧力预紧工件, 以便磨削过程中工件因热胀而伸长时，可自动进行补偿，避免引起工件弯曲变形和顶尖孔过分磨损。 顶紧力的大小可以调节。 径向进给机构 径向进给机构 径向进给机构 万能外圆磨床保证加工精度及粗糙度的主要措施 砂轮架部分： 1.动压滑动轴承； 严格要求砂轮架主轴轴承及主轴的制造精度； 轴颈和轴瓦之间的间隙，经精确调整； 主轴直径较大，提高主轴抗振性； 2.采用皮带传动； 3.易引起振动的主要件，都经过静平衡 头架 部分： 全部采用皮带传动； 轴承选用精密的P4级滚动轴承，并得到合适的预紧力； 死顶尖磨削； 采用卸荷皮带轮； 尾架部分： 用弹簧力顶紧工件 横进给部分： 采用滚动导轨及高刚度的进给机构（如丝杠很粗） 用液压闸缸来消除丝杠-螺母间的间隙； 快进终点由刚性定位件——刚性定位螺钉来准确定位； 其它： 提高主要导向及导轨的加工精度； 工作台用液压传动，运动平稳。 三、其它类型外圆磨床 （一）普通外圆磨床和半自动宽砂轮外圆磨床 （三）无心外圆磨床 工件直接放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承，工件被磨削外圆表面即定位基准面。 工件在磨削力以及导轮和工件间摩擦力的作用下被带动旋转，实现圆周进给运动