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建设项目各阶段主要工种施工质量控制方法探究 　　【摘 要】建筑工程质量控制的关键就是施工生产要素的质量控制。生产要素即是影响工程质量的影响因素，施工生产要素控制不好就必然导致施工中的质量问题。在人们根据经验总结后得出施工生产要素主要是五个部分，即人（Man），材料（Material）、机械（Machine）、方法（Method）、环境（Environment），简称“人、机、料、法、环”，又叫4MIE。影响工程质量的因素固然多，但大多不外乎这些内容，对于它的控制， 中国论文网 /8/view-7162683.htm 　　【关键词】施工质量；工程管理；施工进度；钢筋工程；模板工程；防水工程；安装工程 　　0 引言 　　质量的含义是非常广泛的，而工程项目质量人们也赋予它很广的范畴。它不但指工程成品的质量，还指建筑产品形成的前期后和过程的过程质量，产品形成之后的服务质量。实质上它主要体现的是工程产品的安全性、稳定性、耐久性、可靠性的质量效果。 　　1 钢筋工程质量控制措施 　　（1）进入施工现场的钢筋都要有出厂合格证或检验证明，使用前由材料员和试验员按照规范标准由监理公司见证分批抽样，送有资质的试验机构复检，合格后再加工使用。 　　钢筋焊接操作人员应具有焊工特殊工种人员操作证，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。 　　（2）焊接设备应完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许偏差的范围时不得进行焊接作业。 　　钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003规定。 　　（3）钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。 　　（4）钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。 　　（5）为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。 　　（6）混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。 　　（7）工程所用钢材是国家定点厂家的产品，钢筋采用批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。 　　（8）在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关的质量保证措施。 　　（9）为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设混凝土垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。 　　（10）混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正。 　　（11）钢筋加工、连接及绑扎施工中注意的事项： 　　钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的两端弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为士10mm，对箍筋边长应不大于士5朋；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿。 　　钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；钢筋和钢骨连接必须按图纸设计要求进行。 　　冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎工艺卡，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数量错漏；按规范和设计要求设置垫块。 　　（12）混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。 　　2 模板工程质量控制措施 　　模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在 1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；跨度大于4m的梁按照图纸设计要求起拱，如图纸无要求时，按跨长的1-3‰进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。 　　为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用？准12对拉螺杆加固。有防水要求的在螺杆上焊接