风动送样系统要点解析.ppt

风动送样系统 前言 本讲着重介绍正压钢样管道输送系统的主要用途、工作原理、主要技术参数、主要设备构成、主要功能特点、主要操作、电气原理构成、程序编制、部件调试、故障分析、关键设备的结构、功能及保养等内容。 概述 风动送样: 是借助管道中气体的能量，使样品按指定的路线运行的一种输送方式。是以压缩空气为动力的管道运送系统。它较好地满足了炼铁，炼钢及炉外精炼等工艺过程对快速送样、快速分析、快速反馈的要求。这对于缩短冶炼时间、保证产品质量，提高企业的经济效益有着重要意义，同时节约了大量人力，减轻了劳动强度，在冶金等行业中应用较多。 概述 正压单管风动送样系统是利用空压机站提供的压力为0.4～0.6MPa的压缩空气为动力，经过储气罐并进行油水分离，再通过PLC控制自动阀门组成的控制气路进行控制，从而把装有物件的容器（样盒）俗称“炮弹”从一端吹向另一端，达到站点间输送物件的一种物流技术，具有高效率、低功耗、低成本、可靠性高等优点，可广泛应用于各种试样、票据及小型零件的输送。 主要内容： 1、风动送样的系统组成 2、风动送样的功能描述 3、气动系统的基础知识 4、风动送样的技术参数 5、常见故障 第一部分 风动送样的组成 第一部分 风动送样的组成 本系统的主要设备包括：储气罐、收发装置、控制柜、气控系统、泄压装置、光电传感器装置、输送管线及设备、电控线路、容器等。各部件主要功能如下： 储气罐：装有安全阀、压力表，主要用来贮存压缩空气，并进行油水分离。 收发装置：装有收发气缸、推出气缸、电磁阀、光电传感器、按钮指示灯、节流阀以及控制气路，可以自动发送和接收容器，是发送和接收容器的主要设备，收发装置用来发送和接收容器；推出气缸是当容器到达后，将容器推入收发柜中的接样斗内；控制气路由各种自动阀门组成，在可编程控制器的控制下，自动完成整个发送过程，安全、可靠、耐用。操作者只需按下开门按钮，将容器放入收发气缸，在按下关门按钮即可进行发送。 收发柜内电气元件使用直流电源，安全可靠，动作准确。 第一部分 风动送样的组成 收发柜组成1 第一部分 风动送样的组成 收发柜组成2 第一部分 风动送样的组成 气动球阀 第一部分 风动送样的组成 系统工作特性 ⑴ 采用PLC控制系统，使系统动作程序化，各个部件动作协调、可靠、耐用。 ⑵ 除主气路外，还增加了一套缓冲气路，利用缓冲气流对容器进行有效制动，降低噪声，使容器平稳落入收发装置内，并且可以调节容器下落速度。 ⑶ 容器两端加装超高分子聚乙烯密封头，变输送过程的刚性摩擦为柔性摩擦，从而大大降低了输送过程中的噪声，同时也减小了容器对输送管道的磨损，延长了系统的使用寿命。 ⑷ 发送过程全密封，且具有两站连锁，运行指示，故障报警等功能。 (5)系统具有手动与自动两种运行方式，方便解决容器卡堵。 (6)电气设备除电控柜为220V交流电，收发柜内电源均为24V直流安全电压，功率较小，从而有效的保障了操作者的人身安全，电气元件动作可靠，检修方便。 第二部分 风动送样的运行描述 系统运行工作原理 当打开收发气缸放入容器，再关闭收发气缸后，本站的泄压装置上的气控滑阀关闭，收发柜内的光电装置检测到容器，主吹气路打开，容器被发送，当容器运行到对站的光电装置处时，光电装置给可编程控制器发出信号，本站主吹气路延时关闭，对站缓冲气路打开，容器依靠惯性落入对站收发柜内，对站收发柜内的光电装置检测到容器到达后，缓冲气路关闭；讯响器报警；收发气缸打开；推出气缸将容器推入接样斗内；收发气缸自动关闭；本站泄压装置的气控滑阀自动复位；整个发送过程结束 第二部分 风动送样的运行描述 一、发送过程 1、容器放到升降座上 2、关闭门后，电子锁发讯给控制系统。2位5通电磁阀动作，汽缸升起，容器底座与输送管道的出入口密封，容器进入密闭管道。 3、容器感应器感应到容器的存在后，发讯给控制系统。关闭气动球阀，同时动力压缩空气电磁截止阀得电动作（同时对方的气动球阀打开），压缩空气驱动容器在管道内运动。 第二部分 风动送样的运行描述 二、接收过程 1、容器感应器感应到容器后，发讯给控制系统。对方动力压缩空气切断，接收柜的反吹电磁阀同时打开，通过升降汽缸的缸杆提供反方向压缩空气，容器减速落在汽缸升降座上。 2、柜内容器感应器感应到样盒后，发讯控制系统。反吹压缩空气关闭，鸣铃 3、收发气缸打开；推出气缸将容器推入接样斗内 。 第三部分 气动系统的基础知识 1.1 气动系统通常由以下三部分组成: 1.压缩空气的产生 2