电阻焊技术及应用.要点解析.ppt

一、电阻焊的发展历史与应用现状 众所周知英国的物理学者焦耳在1840年发现了导 体电阻产生热量的现象，也就是焦耳法则。 电阻焊接起始于焦耳在1856年将电阻发热的两根 导体压着在一起，结果制作出了接合部分。 1885年美国的发明家汤姆森解决了电源问题， 制作出了首种电阻焊焊机——对焊机。 1897年美国的洛宾森发明了在一块板材上制造突起 部位后进行通电加压的凸焊。 在1900年左右哈马特发明了点焊法，，但是由于和 以对焊机的专利获得者汤姆森之间发生的争论，直到 1924年才有了结论，因此点焊的实际开始使用也是从那 时开始的。 在二次世界大战中，由于战斗机的轻型化以及大批 量生产的需要，开始采用铝合金，并进行了精密的点 焊。 战后电阻焊接技术得到突飞猛进式的发展，不仅仅 在汽车行业，在铁路机车、家用电器等众多的工业领域 中也得到广泛应用，随着机器人等的普及其自动化也得 到了发展。现在已经出现了和机器人一体化的点焊机。 各种薄板构件的生产 各种形状相同截面对接或环状零件的生产 二、电阻焊的原理、分类及特点 （1）电阻焊的原理 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以 电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电 阻热将其加工到熔化或塑性状态,使之形成金属结合 的一种方法. （2）影响电阻焊焊接的因素 电阻 电流密度 电流密度是指单位横截面中的电流值。 如果电流密度保持稳定，其直接影响焊核的形 成。当多次焊接后，截面增大，电流密度减小时， 容易产生虚焊或无法焊接。 焊接电流（密度）对产热的影响比电阻和时间 两者都大，在焊接过程中是一个必须严格控制的参 数。 电极压力 电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压 力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能 影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压 力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊 接电流，以弥补电阻减小的影响，保持焊接强度不变。电极压 力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。 通电时间　 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一 定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用 大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和 长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取 决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚 度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限,使用时以此为 准。 电极材料及端面形状　 电极是保证阻焊质量的重要零件，它应具备向工件传导焊 接电流、压力、散热等功能。 电极材质应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度。电 极的结构必须有足够的强度、刚度以及充分冷却的条件。 由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率 和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料 对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触 面积增大，焊点强度将降低，对电极头的维护尤为重要。 　 工件表面 工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电 阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通， 由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的 存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波 动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。 小结：电阻焊核心三要素 （3）电阻焊的分类 按焊接接头形式分为 双面点焊 Q= Q1+Q2+Q3+Q4 Q: 焊区总热量 Q1: 熔化金属形成熔核的热量 Q2: 通过电极热传导损失的热量 Q3: 通过焊件热传导损失的热量 Q4: 通过对流辐射散失到空气中的热量 1）热平衡：热量小部分（10~30%）有用，大部分散失， 其中主要通过电极的热传导而散失。 2）温度分布： 点（对）焊——中心高，四周低 缝焊——由于焊点间相互影响，温度分布比点焊的平 坦，且前后不对称。温度分布曲线越平坦，接头越宽，工件 表面越容易过热，电极越容易磨损。 （5）电阻焊形成的几个阶段 预压阶段： 通电之前向焊接件加压，建立良好的接触与导电通路， 保持电阻稳定。 焊接时间： 向焊件通电加热形成熔核。 维持时间： 切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强 度。 冷却结晶阶段： 当熔核达到合格的形状与尺寸之后，切断焊接电流，熔 核在电极力作用下冷却。 （6）电阻焊的特点 优点 1）生产效率高，无噪声和有害