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结构件厂工艺技术培训 2011.11.14 工艺布局 工艺布局特点 1、区、线、群布局，以线为主。 区：备料生产区、正变形综合加工区、组合零件配送区、组合焊接区、大型零部件金加工区。 线：流水线——履带梁生产线、挖斗生产线、侧平台生产线、30前车架生产线、50前车架生产线、中架生产线、拉杆摇臂生产线、动臂生产线等。 群：挖机零件切割群、装机零件切割群、余料切割群、挖机零件车加工群、装机零件车加工群、挖机零件钳加工群、装机零件钳加工群、挖机零件铣加工群、装机零件铣加工群、坡口切割群等。 设备：切割、正变形、焊接、金加工设备430台，行车143台 人员：员工1261人，其中管辅人员142人。 生产面积：144米×481米=69264平方米（6大纵跨、49横跨） 下料工艺手段 1、火焰切割 2、等离子切割 3、剪切 下料工艺流程 1、手工下料： a. 划线切割：使用手工割柜或直线切割机进行切割。 b.仿形切割：使用仿形切割机进行切割，主要切割小型零件 2、数控下料：根据下料图样，编制切割程序，使用数控火焰切割机或等离子切割机等设备进行自动切割。 3、剪切下料：使用剪床，根据尺寸要求进行裁切。 下料设备 1、直线切割机： 2、仿形切割机： 3、数控火焰切割机：配置26台数控火焰切割机（伊萨及梅塞尔），可切割8-100mm厚钢板，目前最大切割范围7000×25000，常规切割速度300mm/min，精度0.1mm。10台仿形火焰切割机。 4、数控等离子切割机：配置1台伊萨数控等离子切割机，可切割≤25钢板，主要用于8-12板，最大切割范围6500×24000，常规切割速度1800mm/min，精度0.1mm。 5、剪床：配置2台剪床，可裁切≤12mm钢板，最大裁切宽度2500mm 下料规范、经济精度及可控公差 1、火焰切割内孔应≥φ40、经济切割内孔应≥φ60，内孔公差一般为2mm； 2、火焰切割垂直度1-2.5mm； 3、等离子切割内孔应≥φ30，内孔公差一般为1mm； 4、材料表面应无严重锈蚀，平面度≤2mm，最好能进行切割前表面处理。 下料常见质量问题 1、尺寸不良 2、内外形不良 3、切割面垂直度超差，割痕不良 4、平面扭曲 正平、变形工艺手段 1、冷压正平：专用设备对变形部位施加压力，改变局部平面状况； 2、热校正平：对变形部位火焰加热，改变局部平面状况； 3、变形：使用专用设备及模具进行变形 正平、变形工艺流程 1、冷校： a.使用摩擦压力机进行校正（零件宽度≤530mm，最大校正压力160T/300T） b.使用多辊正平机进行校正（零件宽度≤2000mm/3000mm，厚度≤ 32mm/40mm），主要用于薄板校平。 2、热校：当冷校无法将零件正平时，可使用火焰局部加热，释放材料内部应力后，再进行冷校。 变形： a. 使用数控折弯机进行变形，主要用于较小R线型折弯，工效较高。 b. 使用油压机进行变形，主要用于较大R异型折弯，需制作专用变形模具。 C.使用卷板机进行变形，主要用于线型大R变形 正平、变形使用设备 正平设备：摩擦压力机（T53-160B 4台）、多辊正平机（2台），油压机（5台） 变形设备：1000吨油压机，500吨油压机， 200吨油压机，400吨数控折弯机（最大折弯宽度4000mm） ，600吨数控折弯机（最大折弯宽度6100mm） ， 800吨数控折弯机（最大折弯宽度8000mm） ，数控卷板机（最大卷板宽度4000mm） 正平、变形常见质量问题 1、局部正不平 2、变形边不直，角度、形状不良， 焊接坡口加工方法 1、火焰切割： a.使用手工割矩切割坡口 b.使用直线切割机切割直线坡口。 c.使用山鹰切割机切割异形坡口。 2、机械加工： a.使用普通铣床铣削直线坡口 b.使用专用铣边机铣削直线坡口，效率高。 组合焊接工艺 1、组合：使用工装、角尺，卷尺等辅助工具进行局部点焊紧固。点焊位置、数量、尺寸应根据零件状况合理设置。 2、焊接：使用CO2气体保护焊机、焊接机械人，自动焊机及翻身架等设备进行焊接，焊接时应根据焊缝要求及焊缝大小调整焊机电流、电压 焊接设备 1、 CO2气体保护焊机（主要为YD-500KR）223台 2、翻身架 110台 3、焊接机器人（MP-THHV-R2-11）4台 焊接常见质量问题 1、焊接不良：出现焊接气孔、虚焊、咬边、成形不良等问题 2、焊接零件变形，位置尺寸超差 生产线 履带梁生产线：B128、B130、B132、B133履带梁生产。 挖斗生产线：B128、B130、B132、B133挖斗生产。 侧平台生产线：B128、B130、B132、B133侧平台生产。 30前车架生产线：3BII、3B-3、932H前车架生产。 50前车架生产线：955、956、5E-3前车