消除浪费提升效率百日活动培训课件.ppt

Copy Right By LMC Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 现场精益改善前提 Nothing is impossible! 没有什么是不可能的! 何为浪费?  常见的七大浪费 1、制造过多（过早）的浪费 2、库存的浪费 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西， 但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要 的，甚至认为库存是万恶之源。 库存所带来的弊端： 1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费； 2）使先进先出作业困难； 3）损失利息及管理费用； 4）物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。 库存三不原则：不大批量生产；不批量搬运；不大批量采购。 降低库存三要领：发挥生产看板作用； 批量要小；交期要快。 通过降低库存暴露问题 3、等待的浪费 造成等待浪费的原因 等待录象 录像\三部曲轴分选等待.MPG 录像\C44插套管-等待.MPG 录像\气缸平面磨等待.MPG 录像\小田原烫线头(等待).MPG 4、搬运的浪费 内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费， 由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费 和人力工具的占用等不良后果。 三部壳体清洗 五部整机装配上盖线 搬运浪费录象 录像\壳体装框-没有实现对接2.MPG 录像\岗位员工帮忙周转.MPG 录像\下盖清洗前二次装筐.MPG 录像\下盖清洗后二次装筐整理.MPG 改进实例 录像\二部焊上盖流水线.avi 5、（工艺）过程的浪费 内容：即过分加工/处理的浪费，它来自于产品设计与工艺设计 　　　（１）多余的加工和过分精确的加工。 　　　　　 实际加工精度过高造成资源浪费，节拍时间过长。 　　　（２）多余的检验与质量控制。 工艺过程的浪费 录像\电机抽真空检测花线-工艺浪费.MPG 录像\整机打高压测花线-工艺浪费.MPG （五部：测花线重复测试，电机测了一次，整机装配也测了一次） 录像\三部装地胶塞-工艺浪费.MPG （三部：焊安装板前安排一人专门装橡胶塞，焊完安装板后，在放气处取下，然后在终检线再装新的橡胶塞） 录像\三部气缸打字码-工艺浪费.MPG （三部：新加打字码工序） 6、动作的浪费 内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、 　　　左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、 　　　、伸臂动作、弯腰动作以及重复动作和思考、选择、判断等不 必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力的不必要消耗。 动作浪费录象 录像\电机上料-动作浪费.MPG （仓储笼设计不合理，员工操作不方便，需弯腰取料） 录像\冲孔翻边(注意力).MPG 录像\泵体动作浪费.MPG （装泵体的周转车太高，员工放置泵体时不方便，劳动强度大） 动作改善四原则 7、产品缺陷的浪费 表现：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失； 额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理 产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降.这种浪费 在车间内普遍存在,而且是大家都认可的浪费. 视频 录像\壳体补焊-次品浪费.MPG （五部：加工时产品缺陷导致壳体补焊，浪费人力物力） 录像\机加工零件返修-次品浪费.MPG 录像\气缸返修-产品缺陷浪费.MPG （五部：机加工精度不合格，导致返修） 照片 几个身边的改善小例 2、桥型操作台,缩短动作距离 3、下盖暂存架,减少动作次数 4、辅助工序靠近流水线，消除搬运浪费： 5、加长料带，减少工人走动 6、装备半自动化，减轻员工劳动强度： 7、剪板作业（改善前）： 剪板作业（改善后）： 改善：自(亻动)化 愚巧化（防呆化） 作业标准化 必要时全检 员工培训 待处理不良品堆积 1、电磁阀防呆 表面上察觉不出压缩机没有被抽真空，因为真空表显示正常，但由于电磁阀处于关闭状态，真空表显示的是电磁阀前面一段管道内的真空度，如果电磁阀出现异常不能正常工作，而真空泵与真空表正常工作，则会造成压缩机漏抽真空 利用电磁阀工作时会产生磁场的特性，在电磁阀旁悬挂一个铁质的小物件，电磁阀工作时小物件就会被吸附在电磁阀上，直观方便，防止质量事故。 电磁阀不工作 电磁阀工作了！，我一眼就看出来了 原来A/B两员工共用一个检具台，其中一员工需从传送带上面探身过去检验零