金属切削过程及其控制要点讲解.ppt

1998-10-25 金属切削过程及其控制 －讲述与切削有关的概念和定义 本章概述 金属切削基本知识 金属切削过程中的变形 切削力 切削热和切削温度 刀具失效和刀具寿命 刀具几何参数和切削用量的合理选择 磨削原理 2.1 金属切削基本知识 金属切削过程中的基本要素： 2.1.1 工件表面的形成方法和成形运动 工件表面：平面、圆柱面、圆锥面、成形表面 3 形成发生线的方法及所需运动 形成发生线的方法及所需运动 轨迹法：利用刀具做一定规律的轨迹运动对工件进行加工； 成形法：利用成形刀具对工件进行加工； 4 表面成形运动 简单成形运动 旋转运动(用B表示) 、直线运动(用A表示) 以主轴旋转、刀架或工作台的直线运动的形式出现 复合成形运动 举例 用成形车刀车削成形回转表面 用螺纹车刀车削螺纹 用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮 用螺纹车刀加工锥螺纹 例2.1 用成形车刀车削成形回转表面 成形表面 母线：曲线 不需要成形运动 导线：圆 工件的旋转运动B1 例2.2 用螺纹车刀车削螺纹 螺纹面 母线：螺纹轮廓线 不需要成形运动 导线：螺旋线 工件的旋转运动B11 车刀的直线运动A12 工件每转1转，刀具移动一个导程 例2.3 用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮 例2.4 用螺纹车刀加工锥螺纹 4 表面成形运动 主运动：使刀具切入工件材料，被切削部分变成切屑，从而形成工件的新表面； 特点：速度高、消耗功率大、只有一个； 如：车削外圆时工件的旋转运动 刨削时刀具直线往复运动 钻孔时钻头的旋转运动 磨削加工时砂轮的旋转运动 铣削加工时铣刀的旋转运动 方向：不考虑进给运动时，切削刃上选定点相对于工件的瞬时运动方向； 切削速度vc：切削刃上选定点相对工件沿主运动方向的瞬时速度； 进给运动 进给运动：配合主运动依次或连续不断地切除多余材料，同时形成一定要求的已加工表面； 特点：一个或多个 间歇或连续 如：外圆车削时车刀的连续纵向直线运动 刨削时工件的间歇直线运动 方向：不考虑主运动时，切削刃选定点相对于工件的瞬时运动方向； 进给量f：刀具或工件每回转一周或往返一个行程两者沿进给运动方向的相对位移；(mm/r或mm/min) 进给速度vf：切削刃上选定点相对于工件的进给运动瞬时速度； 合成切削运动 方向：主运动与进给运动 的合成方向 合成切削速度ve 2.1.2 加工表面和切削用量 1.2.1 切削过程中工件上的加工表面 待加工表面：工件上有待切削的表面； 已加工表面：工件上经刀具切削后形成的表面 过渡表面：工件上由切削刃正在切削的表面； 1.2 .2 切削用量三要素 切削速度vc 进给量f 切削深度ap 2.1.3 刀具角度 1 刀具切削部分的组成 前刀面(Ar)：直接作用于被切削金属层，是控制切屑沿其流出的表面。 主后刀面(Aa) ： 与工件上过渡表面相对并相互作用的表面。 副后刀面(Aa′) ： 与已加工表面相对并相互作用的表面。 主切削刃(S) ：前刀面与主后刀面的交线。它完成主要的切削工作。 副切削刃(S′) ：前刀面与副后刀面的交线。它配合主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面。 过渡刃（刀尖）： 主、副切削刃连接处的一段切削刃。 2 刀具角度的参考系 区分两种刀具角度 标注角度：是设计、制造、刃磨和测量刀具的基准； 假定运动状态：不考虑进给运动 假定安装状态： 假定刀尖与工件回转轴线等高 假定刀杆纵向轴线垂直于进给方向 工作角度：是刀具在切削工作时角度的基准； 考虑包括进给运动在内的合成切削运动 考虑刀具的实际安装情况 参考平面 1)刀具标注角度的参考平面 基面Pr：过主切削刃上选定点，垂直于该点假定主运动方向的平面； 切削平面Ps：过主切削刃上选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面； 2)刀具工作角度的参考平面 基面Pre：过主切削刃上选定点，垂直于该点合成切削运动方向的平面； 切削平面Pse：过主切削刃上选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面； 2 刀具标注角度参考系 主剖面参考系：Pr、Ps、正交平面Po 正交平面Po：过主切削刃上选定点垂直于切削平面和基面的平面； 法剖面参考系： Pr、Ps、法平面Pn 法平面Pn：过主切削刃上选定点并垂直于主切削刃或其切线的平面 进给、切深剖面参考系： Pr、进给剖面Pf 、切深剖面Pp 进给剖面Pf：过主切削刃上选定点平行于进给方向q且垂直于基面的平面 切深剖面Pp：过主切削刃上选定点垂直于进给方向且垂直于基面的平面 3 刀具的标注角度(以外圆车刀为例) 1)主剖面参考系中的标注角度： 主剖面Po 内测量的角度 前角γo —在主剖面内测量的前刀面与基面之间的夹角； 后