数控机床的维护与保养 毕业论文设计.doc

摘要 数控技术是集计算机技术、自动控制技术、测试技术和机械制造技术为一体的综合性高新技术，它将机械装备的功能、可靠性、效率、质量及自动化程度等提高到一个新的水平。数控机床故障诊断及维护在内容、手段和方法上与传统机床有很大的区别，具备数控机床故障诊断技术是正确使用数控机床的基础。数控的故障诊断是数控机床使用中重要组成部分，也是目前制约数控机床发挥作用的主要因素之一。 关键词：数控技术 故障诊断 目录 第一章 数控机床简介 4 1.1 数控机床的概念 4 1.2 数控机床的组成 5 1.3 数控机床分类（按加工工艺及机床用途的类型分类） 6 1.4 数控机床使用中应注意的事项 6 第二章 故障的基本概念及分类 7 2.1 故障的概念 7 2.2 故障的分类 7 2.2.1 故障分类的目的: 7 2.2.2故障的分类 7 2.2.3数控机床维修的特点 8 第三章 数控机床故障诊断 9 3.1故障的调查与分析 9 3.2数控机床故障诊断原则： 9 3.3 数控机床的故障诊断技术 10 3.4数控机床的常见故障排除方法 11 3.5 常见电气故障排除方法 16 第四章 数控机床的维护与保养 17 4.1 数控系统日常的维护 17 4.2 数控机床维护与保养 17 4.2.1.数控机床维护与保养的目的和意义 17 4.2.2.数控机床维护与保养的基本要求 17 4.2.4 数控机床维护与保养的内容 21 4.2.5 数控系统的使用检查 22 致谢 25 参考文献 26 数控机床简介 图1-1 数控机床外形 1.1 数控机床的概念 数控（NC)机床是一种通过编码指令编制零件加工程序，使刀具沿着程序编制的轨迹自动定位的机床。它是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造业渗透而形成的机电一体化产品。数控机床的核心是他的控制单元即数控系统。 数控（NC)机床技术范围覆盖很多领域包括： （1） （2） （3） （4） （5）; （6） 1.2 数控机床的组成 数控机床由数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置和机床本体四大部分组成，再加上程序的输入/输出设备、可编程控制器、电源等辅助部分。 （1）PLC对伺服驱动装置的控制。 （2） （3） （4） 1.3 数控机床分类（按加工工艺及机床用途的类型分类） （1）金属切削类：数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心等 （2）金属成型类：数控压力机、数控弯管机、数控旋压机等 （3）特种加工类：电火花线切割机、数控激光加工机等 （4）测量、绘图类：三坐标测量仪等 1.4 数控机床使用中应注意的事项 使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点： (1)机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床； (2)非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修； (3)除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害； (4)修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床； (5)机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者； (6)建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度； (7)机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。 故障的基本概念及分类 2.1 故障的概念 故障：数控机床部分或全部丧失了原本功能 （1） （2） 2.2 故障的分类 2.2.1 故障分类的目的: 从数控机床下同德侧面对故障进行分析和研究。数控机床和数控加工设备故障可以按故障形成的原因，故障的程度。故障形成的速度。故障发生的频率和故障造成的后果进行分类。 2.2.2故障的分类 （1）:是指由于设计，制造和装配小当，机床存在某些薄弱环节所造成的故障。 磨损性故障：是指纹控机床或数控加工设备在使用过程中，因正常磨损而引发的故障，它反映了机床的寿命。 错用性故障：于管理或操作失误而造成的故障。 外在薄弱性故障也叫关联性故障，后两种非关联性故障。 （2） 局部性故障：指数控机床或数控加工设备某部分丧失功能，但不影响整机的功能。 整机性故障：指数控机床或数控加工设备某部分丧失功能，造成了整机功能无法实观 （3） 逐渐性故障：指数控机床或数控加工设备的零部件功能指标逐渐恶化，但可以继续运行。 急剧性故障：指数控机床或数控加工在正常使用的过程中，事先并