数控加工工艺及编程.doc

数控加工工艺及编程 姓 名 单 位 青岛宏大纺织机械有限公司 日 期 2012年12月17日 目 录 目录………………………………………………………………………………………1 摘要……………………………………………………………………………………2 数控概述………………………………………………………………………………3 （一）数控机床简介……………………………………………………………………3 （二）数控机床特点……………………………………………………………………3 （三）数控机床的组成…………………………………………………………………3 （四）数控机床发展趋势………………………………………………………………4 数控加工工艺分析与编程………………………………………………………6 （一）零件图分析………………………………………………………………………6 （二）切削加工顺序的安排……………………………………………………………6 （三）工件的装夹………………………………………………………………………7 （四）刀具的选择………………………………………………………………………7 （五）切削用量的选择…………………………………………………………………10 （六）手工编程…………………………………………………………………………12 参考文献……………………………………………………………………………15 摘要 本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 关键词：数控 工艺分析 加工方案 加工路线 编程 一 数控概述 （一）数控机床简介 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。 数控机床种类繁多，由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。 （二）数控机床特点 随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。1）具有高度柔性、适应性强 2）生产准备周期短 3）工序高度集中 4）生产效率和加工精高、质量稳定 5）能完成复杂型面的加工 6）技术含量高 7）减轻劳动强度、改善劳动条件 8）有利于生产管理 2、数控装置 数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。 是在机床的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等编程及其他附属设备：可用来在机外进行零件的程序编制、存储等、数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床。 在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。 2　定位基准选择的原则 1）基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。 2）便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面