数控铣床铣削编程与操作设计 毕业论文.doc

摘 要 在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至观重要的，无论是手工编程还是自动编程，在加工前都要对所有加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备。 本课题根据数控铣床机床的特点，针对铣床编程，进行了工艺方案的分析，装夹方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控铣床加工程序编制。以泵盖为例，通过对整个工艺过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 关 键 词：工艺分析；刀具选择；工序确定；工件装夹；数控编程 目 录 绪论 1 一、泵盖设计步骤 1 （一）分析零件图样 1 （二）确定加工工艺方案 2 （三） 数值计算 2 （四） 编写零件加工程序 2 （五）仿真加工 2 二、设计的基本内容 2 （一）数控加工工艺设计 2 （二）程序的编制 2 （三）量要求 3 （四）加工路线的安排 3 （五）零件的技术资料 3 三、工艺分析与选择 3 （一）零件图工艺分析 3 （二）确定装夹方案 4 （三）确定加工顺序 5 （四）刀具选择 5 （五）切削用量选择 6 （六）拟定数控切削加工工序卡 7 四、主要加工程序 7 （一） 确定编程原点 7 （二） 按工序编制各部分加工程序 8 五、主要操作步骤 14 （一）先开机床 14 （二）检查机床 15 （三）回参考点 15 （四）参数设定 15 （五）装夹工件 15 （六）对刀 15 （七）输入程序 15 （八）模拟仿真 16 （九）实际加工 16 结论 16 参考文献 18 致谢 19 数控铣床铣削编程与操作设计 绪 论 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本论文以切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和数控铣床的编程为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控铣床程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。 一、泵盖设计步骤 必须利用设计前一到二周的时间研究设计计划和任务书，了解产品的工艺性和公差等级，在初步明确设计要求的基础上，可以按照步骤进行设计方案的论证。 （一）分析零件图样 根据任务书，画出零件图，并对工件的形状、尺寸、精度等级、表面粗糙度、刀具及等技术进行分析。 （二）确定加工工艺方案 根据上述的的分析，选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、切削用量材料等，要求有详细的设计过程和合理的参数。 （三） 数值计算 根据零件图的尺寸，确定工艺路线及设计的坐标系，计算运动轨迹，得到刀位数据。 （四） 编写零件加工程序 根据数控系统的功能指令及程序格式，逐步编写加工程序单，写出有关的工艺文件如工序卡、数控刀具卡、刀具明细表、加工工序单等。 （五）仿真加工 校验程序，程序编完后，输入毛坯尺寸，对零件进行仿真加工，并判断程序是否正确。 二、设计的基本内容 （一）数控加工工艺设计 （1）零件图的工艺性分析 （2）加工方法的选择 （3）工序的划分 （4）加工路线的安排 （5）走刀路线及工步顺序 （6）加工刀具的选择 （二）程序的编制 （1）加工工艺分析 （2）数值计算 （3）程序校验与首件试切 （三）设计要求 （1））））） （1）））））））?）） ）??13mm和?20mm孔处没有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差IT11-IT12处理，表面粗糙度要求不高，可采用钻?13mm——扩孔?20mm的方案；平面轮廓常采用的加工方法有数控铣、线切割及磨削等。在本设计中，平面与外轮廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗铣——精铣的方案，选择以上方法完全可以保证尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。 （二）确定装夹方案 由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸根据零件的结构特点加工上表面，加工?60mm外圆及其台阶面和孔系时可选用一面两孔定位方式，即以底面、?4H7和一个?13mm孔定位，如图1-1示，选择上述装夹方式结构相对简单并且能达到加