数控铣典型零件加工 毕业论文.doc

数控技师毕业论文 课题名称 数控铣典型零件加工 姓 名 学 号 3 系 部 机械制造系 班 级 09数控技师1 指导老师 填写时间 2013.3.7 目录 绪论………………………第3页 二维图……………………第7页 三维图……………………第8页 零件的加工分析…………第10页 选择设备…………………第15页 切削用量的选择…………第16页 刀具选择…………………第17页 数控加工工艺卡…………第18页 零件粗精加工自动编程…第21页 刀具轨迹路线……………第24页 设计小结…………………第25页 参考文献…………………第27页 绪论 数字控制，简称NC，是近代发展起来的用数字化信息进行控制的自动控制技术。数字控制系统有如下特点： 可用不同的字节表示不同的精度的信息，表达信息准确。 可进行逻辑、算术运算，也可以进行复杂的信息处理。 可不用改动电路或机械机构，通过改变软件来改变信息处理的方式过程，具有柔性化。 数控设备是采用数控系统实现控制的机械设备，其操作命令是用数字或数字代码的形式来描述，工作过程是按照指定的程序自动地进行的。装备了数控系统的机床称子为数控机床。数控机床是数控设备的典型代表，其他数控设备包括数控雕刻机、数控火焰切割机、数控测量机、数控绘图机、数控插件机、电脑绣花机、工业机器人等。 CNC系统具有如下优点： 柔性强 对于CNC系统，若需改变其控制功能，只要改变其相应的控制程序即可。因此，CNC系统具有很强的灵活性——柔性。 可靠性高 在CNC系统中，加工程序通常是一次性输入存储器，许多功能均由软件实现，硬件采用模块结构，平均无故障率很高，如FANUC公司的数控系统平均无故障已达到23000h. 易于实现多功能复杂程序控制 由于计算机具有丰富的指令系统，能进行复杂的运算处理，实现多功能、复杂程序控制。 具有较强的网络通信功能 随着数控技术的发展，实现不同或相同类型数控设备的集中控制，CNC系统必须具有较强的网络通信功能，便于实现直接数控（DNC,Direct Numerical Control）））） 件1 件2 三维图 件一： 件二： 三  三 零件的工艺分析 加工方法的选择 在分析工件精度，形状及其它技术条件的基础上，考虑工件是否适合于数控机床上进行加工。 加工工序的划分 一般划分原则是： 按粗精加工工序划分工序 按先面后孔划分工序 按所用刀具划分工序 工件的装夹方式 数控机床上进行工件定位安装与普通机床一样，也要合理选择定为基准和夹紧方案。 对到点和换到点的确定 “对到点”是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点，这个起点也是编程时程序的起点，因此“对到点”也称“程序起点”或“起到点”。在编程时应该正确选择对到点的位置。选择的原则： 选定对到点的位置，应便于数学处理和使用程序编制简单。 在数控机床容易找正。 加工过程中便于检查。 可以减少加工误差，使他向减少误差的方向趋近。 进给路线的选择 进给路线是指数控加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和方向。 刀具及切削用量的选择 刀具的选择 由于在数控机床上是根据编好的程序自动加工的，主轴转速也比普通机床的转速高，因此，合理选择刀具尤为重要。 切削用量的确定 切削用量是指主轴转速，进给速度和背吃道亮主轴转速要根据允许的切削速度来确定 n=1000v/ЛD V-----切削速度（m/min） D-----工件或刀具直径（mm） n------主轴转速（r/min） 背吃刀量的确定 背吃刀量的确定主要受机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统刚度的影响。 以下为此图加工工序 首先对工件1正面进行加工： 装夹圆柱体直径为91mm，高度为34mm的毛坯，铣出一个工艺台阶，保证工件的垂直度和平行度。 将工件装夹在台虎钳上，再用面铣刀铣削工件表面。 准备刀具，分别为直径为10mm的四刃立铣刀，直径为60mm的面铣刀，直径为8mm的两刃立铣刀，直径为3mm的中心钻，直径为11.8mm和9.8mm的钻头。然后将所有刀具进行对刀。 依据图所示，对工件进行分析，首先对工件的外轮廓进行粗加工 用直径为10mm的立铣刀粗铣深5mm的除四个小台阶的余料。 挖深18mm的四个小凹槽。 换直径3mm的中心钻，对三个孔进行点钻，保证三个孔的位置精度。 换直径9.8mm的钻头，对两个10mm的孔进行昝孔，驱去除余料。 利用直径11.8的钻头，对中间孔26mm孔进行深孔逐钻 换上直径10mm的立铣刀粗铣孔26的周边余料，预留0.2mm进行精加工。 换直径为8mm的立铣刀对工件外形精加工，保证其外形的尺寸在误差范围内。 对四个小凸台精加工。 对四个小凹槽精加工，保