汽车工艺3工件的机械加工质量11.pptVIP

* 一、表面粗糙度 2、物理因素的影响 （4）工件材料的影响。 韧性材料：工件材料韧性愈好，金属塑性变形愈大，加工表面愈粗糙。故对中碳钢和低碳钢材料的工件，为改善切削性能，减小表面粗糙度，常在粗加工或精加工前安排正火或调质处理。 脆性材料：加工脆性材料时，其切削呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。 （5）其它因素的影响此外，合理使用冷却润滑液，适当增大刀具的前角，提高刀具的刃磨质量等，均能有效地减小表面粗糙度值。 * 一、表面粗糙度 3、加工过程中振动的影响 振动会在工件加工表面出现振纹，降低了工件的加工精度和表面质量； 振动会引起刀具崩刃打刀现象并加速刀具或砂轮的磨损； 振动使机床连接部分松动，影响运动副的工作性能，并导致机床丧失精度； 强烈的振动及伴随而来的噪声，还会污染环境，使机械加工生产率降低。 * 二、表面强化和表面残余应立 （一） 表面强化 定义：机械加工时，工件表面层金属受到切削力的作用产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长、纤维化甚至碎化，从而使表面层的强度和硬度增加，这种现象称为加工硬化，又称冷作硬化和强化。 衡量表面层加工硬化程度的指标有： 1）表面层的显微硬度HV； 2）硬化层深度h。 * 影响表面层加工硬化的因素 ⑵刀具几何形状的影响 切削刃 r