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普铝铸造机改造分析 　　【摘 要】随着我国制造业的不断发展，铸造行业的装备水平不断提高，但铝锭铸造装备和国际先进水平还存在着一定的差距。本研究从现有普铝铸造机的结构模块出发，根据实际生产中所发生的问题，对现有机器的铝锭浇铸、液压、脱模、输送等机构进行了全面的改造分析。经过改造后的普铝铸造机，其可靠性和使用寿命大幅度提高，而生产成本和能耗相应地有所降低。 中国论文网 /8/view-7244678.htm 　　【关键词】普铝铸造机；存在的问题；改造 　　铝是一种应用广泛的金属材料，其应用范围涵盖了航空航天、车辆船舶以及日常的生活用品，制造业对其的需求一直保持着稳定增长，导致对铝铸造生产的技术要求也越来越高。因此，如何对现有普铝铸造机进行改造，使其具有轻量高效、节能环保的特点，成为了行业研究的重点。同时，降低普铝铸造生产过程中的劳动成本和环境成本，对于铝铸造业的可持续发展也具有重要意义。 　　1 普铝铸造机目前存在的问题 　　普铝铸造机一般由圆盘分配器、船型溜槽、链条输送装置、打击脱模装置以及冷却、驱动等装置组成。本节主要研究了圆盘分配器设计问题、输送装置的平稳性问题、打击装置的可靠性问题以及液压系统的能耗问题。 　　1.1 圆盘分配器的使用寿命短且铝液分配不均匀 　　普铝铸造机中，将铝液均匀分配到铸模中的部件称为铝液分配器，又叫圆盘分配器。一般情况下，圆盘分配器由铸铁铸出的主体、支撑筋、铝液浇嘴和拨片经过一系列加工形成整体，再进行安装。圆盘分配器工作时，通过拨片和铸模摩擦，以控制分配器浇嘴和铸模一致运行，保证铝液的均匀分配。然而，在实际生产中，由于高温铝液会进入分配器间隙，造成圆盘分配器使用寿命缩短。例如，由于在设计中没有充分考虑到形状、材质差异对主体和拨片的热容影响，导致分配器主体抗热抗形变能力远大于拨片，当高温铝液进入分配器主体与拨片之间的间隙并冷却膨胀时，拨片发生严重变形，影响分配器的使用寿命。进一步的，当拨片发生变形或者松动时，拨片的节距的准确性受到影响，使得其不能带动分配器与铸模同步运行，使铝液浇嘴不能将铝液均匀地分配到每一片铸模当中，后果是铸造的铝锭大小不均匀。 　　1.2 链条输送装置的平稳性较差 　　链条输送装置在普铝铸造的过程中，主要起到运输铸模的作用。铝液通过溜槽浇铸到铸模中，通过链条输送后，经打击脱模后堆垛。通常情况下，铝锭输送链由外链板与销轴过盈配合，再与止锁件构成外链节，内链板与筒套过盈配合，再与滚子构成内链节，销轴与套筒相穿形成铰链，内外链节交错排列构成输送链条。由于输送链条的工作环境中存在铸模传热和铝液的热辐射，并且空气中存在的粉尘和水蒸气使得工作环境极为恶劣，输送链条前后温差较大，润滑状况不理想，使得链条输送的平稳性很差。主要原因是空气杂质进入滚子以后，增大了链条的转动摩擦，出现可见性磨损，产生松动。更严重的会使输送链条抖动，产生脱链和爬齿，进一步导致铝锭表面产生水波纹，造成产品质量下降。据研究，常见铝锭表面波纹存在同心圆状、两端沟槽状和泡状波纹三种。通常情况下这三种波纹同时存在，前两种波纹问题都可以通过其他方式改进，而第三种波纹的影响最为严重，主要通过对链条的改造来进行解决。水波纹的产生与输送链条的振动有着直接关系。一般来说，输送链条的振动形式分为滚子的径向变形振动、横向振动与纵向振动、链轮的轴向与径向振动。其中最后一种振动是导致铝锭表面水波纹的主要原因。传统的滚子链啮合时，后啮合的滚子沿着先啮合滚子的中心圆弧啮入，在滚子与链轮底部接触时，产生周期性冲击；同时，由于多边形效应，当驱动链匀角速度转动时，链条的运行速度也会呈现周期性变化，加强了链条的不稳定性；再者，由于链条传动速度的周期性变化将影响传动的均匀和同步，引起铸模振动，导致液态铝晃动，由于铸模内的冷却是由外而内的，导致了边缘先凝固成型，剩余铝液依次凝固，在中心形成沟槽。 　　1.3 打击脱模装置的可靠性较低 　　现有普铝铸造机的打击脱模装置多采用气动式打击，其主要由气缸、支撑轴、打击头和电磁换向阀构成。工作方式为压缩空气推动气缸活塞伸缩，带动与支撑轴相连的打击头击打铸模，使铝锭与铸模分离，并通过电磁换向阀使得打击装置周期性运作。而这样的打击装置存在许多缺点：气动式打击采用电磁换向阀控制，其控制指令通过PLC发送到控制元件，再通过气缸传导到打击臂，完成一次打击。由于打击动作频率较高，会使得其中的机械部件严重磨损。同时，高温和振动会导致打击气缸密封圈泄漏，影响打击效果；由于控制系统组件多且复杂，PLC、传感器、电磁阀等任意一个部件损坏，都会使打击系统发生故障，可靠性严重降低；刚性打击使得打击臂断裂、支撑轴和连接轴磨损以及油雾器、自动排污器故障，减少打击部件的使用寿命；压缩空气压力会影响打击效果：一般情况下，工厂的多个生产车