汽动给水泵非工作瓦温度高原因技朮分析.ppt

1 概述 汽动给水泵是机组的重要辅助设备之一,其经济性和可靠性直接影响机组的性能,及时排除汽动给水泵故障对保证机组的稳定运行是非常重要的。运行中#12汽动给水泵推力轴承非工作瓦温度高报警，险些造成温度高报警掉泵事故。 2 故障现象 #1机组B级检修后，启动时发现#12汽泵推力瓦非工作面温度2测点温度高于75℃报警，最高温度达到83℃（沈阳鼓风机集团有限公司提供的给水泵组系统报警连锁逻辑图，推力轴承温度保护定值为75℃为报警1，85℃为报警2，95℃为报警3）。 3 原因分析 给水泵正常运行过程中，如果轴向推力平衡突然改变,给水泵非工作面推力轴承所承受的轴向推力过大,平衡盘与非工作面推力轴承之间的油膜被破坏导致推力瓦非工作面温度高。针对现场情况,分析起因。 3.1供油系统存在断油、缺油或油质不良等缺陷 汽动给水泵组的轴承润滑油由汽轮机润滑油系统供油，采用同一压力油源。如果供回油管道堵塞或供油压力低,会导致润滑油量减少,润滑油不能将推力瓦摩擦产生的热量带走就会导致瓦温升高。 从机组生产历史数据看，期间汽动给水泵组润滑油母管压力平稳，冷油器工作正常，而其他轴瓦温度也在正常范围，无升高迹象。机组润滑油油质化验严格采样，客观反映出油质合格，符合运行要求。油箱油位在正常范围内，系统排烟风机均正常运行。 3.2推力盘非工作瓦侧瓢偏 在润滑油供油系统正常的情况下，由于制造、安装或检修质量不良及长期运行引起的变形、卡涩、磨损。推力盘表面不良、推力盘松动、推力盘有瓢偏（不应大于0.02mm）、轴承合金脆化等原因造成非工作瓦与推力盘之间的油膜厚度减少，在油膜内将产生过高的压力，势必引起高温。 3.3汽动给水泵推力间隙不合适 推力轴承间隙是汽动给水泵的1个重要参数,如果推力轴承间隙过小就会影响推力瓦的工况。在正常情况下,旋转的推力盘与每1个推力瓦块形成一个油楔,如果推力间隙过小,润滑油不能被旋转的推力盘带到推力瓦块的末端,或者说间隙最小的推力瓦块末端缺少润滑油的润滑,润滑油形成的油膜压力不足以推开靠近的推力盘,就会造成推力盘磨损推力瓦块,被磨损的推力瓦块又不能有效形成油楔,就会造成推力瓦块的磨损由末端向入口端发展,使磨损的部分不断加大,同时被磨损的推力瓦面的粗糙度又加剧了推力瓦的进一步磨损,形成恶性循环,反映到监视测点上就是推力瓦温度升高,甚至烧损。 班组在对#12汽泵推力瓦进行检修工作过程中，检查发现推力瓦工作面及非工作面均有轻微划痕，进行研磨处理，轴承室清理，测量推力瓦间隙为1.17mm。检修过程中进行了调整，间隙值符合标准。 3.4平衡鼓间隙过大 平衡鼓是平衡轴向力的,这种装置能平衡90%~95%的轴向推力,剩下的5%~10%由推力轴承来承担。汽动给水泵在正常运行时,其轴向推力由高压端指向低压端,而平衡鼓通过间隙产生的平衡力正相反,与之相平衡;当运行工况改变后,轴向力与平衡力不相等时,转子就会左右移动. 机组长期运行平衡鼓和平衡衬套之间间隙由于部件磨损、衬套沟槽冲刷等原因，导致平衡鼓与平衡衬套间隙过大，平衡鼓两侧压力差增加，转子向高压侧移动，造成推力盘与非工作瓦间隙减少，油膜减薄，造成温度升高。 3.5汽动给水泵联轴器齿套卡涩 在水泵升负荷过程中，由于流量和压力的增加，小机传递扭矩增大，会导致汽轮机转子由于温度升高引起的膨胀量，因齿轮联轴器发生卡涩，加之联轴器之间连接距离不符合规定要求，由于小机转子前端由承载力相对较大的推力轴承将轴向位置固定，整个轴系向给水泵自由端膨胀，使得给水泵推力瓦承受额外的轴向推力，造成非工作瓦温度升高。 4.处理措施 针对以上原因分析，将利用检修机会做以下几点检查，找出发生缺陷的根本原因。制定相应措施，消除设备缺陷，保证设备可靠运行。 4.1检查润滑油节流孔板 给水泵润滑油进油管路上装有节流孔，检查是否有堵塞、脱落现象。排除由于推力瓦进油孔板堵塞或其他轴承抢油原因造成的非工作面推力瓦温高。 4.2推力间隙复查 推力间隙的测量方法也很关键,不同的测量过程会得出不同的测量结果,只有按照规定的力量推出的间隙才能与设计值比较。测量间隙时推转子的力量越大,测量的推力间隙值就越大,同样间隙过大对轴承本身不会造成任何危害，但对给水泵芯包动静部分有影响。因此严格控制调整推力间隙，按照说明书规定力要求,推力间隙值在0.41-0.51mm之间即为合格。 4.3平衡装置检查 平衡鼓的平衡能力大小与平衡鼓的设计尺寸有关，一般是让平衡力稍比叶轮轴向推力小些，避免出现推力反向，常取轴向推力的90-95%，而剩余的5-10%由推力瓦的工作瓦来承担。避免两者相等或相近时，由于