浅谈往复式压缩机振动产生的原因及消除方法技朮分析.ppt

中国化学赛鼎工程有限公司 浅谈往复式压缩机振动产生的原因及消除方法 李继承 4M80-493 表示该机为4列，M型对称平衡式，最大允许气体力为80t，排气量为493 m3／min 1、机身 2、曲轴 3、连杆 4、十字头 5、接筒 6、气缸 7、活塞 8、填料 9、气阀 二、振动分类及其产生原因 往复式压缩机的振动就其产生的原因可分为两大类： (1)机械振动； (2)气流脉动引起的振动， 包括气柱共振和管道机械共振。 1. 机械振动 引起机身机械振动的原因有： 1）机身或辅机地脚螺栓松动； 2）设备联轴器找正不当； 3）机组下沉，垫铁松动； 4）汽缸、缓冲罐支撑不良； 5）轴瓦、十字头滑道间隙大； 6）填料或活塞环异常磨损； 7）气阀损坏或密封不严等。 2.气流脉动引起的振动 气流脉动引起的振动包括气柱共振和管道机械共振。 往复式压缩机在运转过程中,由于吸气、排气的间歇性使管路中的气流压力和速度呈周期性变化,这种现象称为气流脉动。在设计过程中，可以通过多级配置来减小压力差，以降低气流脉动。 2.1 气柱共振 管路系统内所容纳的气体称为气柱。因为气体具有一定的质量，可以压缩、膨胀，具有一定的弹性。气柱本身就是一个类似于弹簧的振动系统。在一定的激发下会形成振动。而压缩机的吸、排气过程就是一个激发的过程。所以，气柱在接受激发后，把所形成的振动以声速向远方传播。气柱有自己一系列的固有频率。设气柱基本固有频率为K，若激发主频率F等于气柱的基本固有频率K，则会发生气柱共振。 2.2 管道机械共振 输送气流的管道本身也是一个弹性系统。当气流脉动时，由于压力的脉动变化，在管道拐弯处或截面变化处就会有周期性的激振力作用。在激振力作用下，管道就会发生振动。设管道的基本固有频率为δ，则如果激发主频率F等于管道的基本固有频率δ时就会发生管道机械共振。气柱共振、管道机械共振都与配管情况、管路始端、末端的边界条件有关。如果配管不好，可能会出现F=K=δ的情况。既有气柱共振又有管道机械共振, 将产生严重的后果。 三、振动消除的方法 1. 机械振动的消除方法 压缩机在运行状况时需要检查的项目有： 1.检查驱动设备声音是否异常； 2.检查各机件运行时是否有异响和冲击； 3.检查设备的振动是否符合标准； 4.检查设备轴瓦温度是否正常； 5.检查排气温度，应不超过设定值； 6.检查排气压力，应不超过设定值； 7.检查吸排气阀是否发热，阀的声音是否正常； 8.注意各处漏油，漏水，漏气情况。 2. 气流脉动造成的振动的消除方法 2.1 缓冲罐、分离器振动分析与消除方法 缓冲罐对于消除气流脉动作用巨大，如果缓冲罐设计不合理，严重的气流脉动会引起机组振动超标。一般国内厂家多采用美国石油学会（API）的规定，要求缓冲罐的最小容积应在气缸行程容积的10倍以上。若缓冲罐设计合理，振动依然超过标准值，可采用加固支架的方法解决。 2.2 工艺管线振动分析与消除方法 用便携式测振仪对缓冲罐出口的近端管线和远端管线进行测量，若离排气缓冲罐较远的管线振动较为严重，说明造成压缩机振动的主要原因是管道气流脉动。研究气流脉动情况，可以从振动频率和管内气流压力不均匀度入手进行研究。 因为管道内的气体为脉动气流，当其经过弯头、 阀门等横截面积发生变化的地方时，将产生激振力，从而导致管道机械振动。如果将管道内的气柱视为有质量，能压缩的振动体时，可计算其振动频率，现在常用较为简便的工程软件ANSYS进行模拟仿真计算。通过计算比较如果气柱的二阶固有频率和激振频率相同或相近，就形成了共振，此时会出现最大的振动幅度。 管道振动的消除，可通过增加限流孔板和加固管线、增加支撑的方法。 1）增加限流孔板； 在管道适当位置加装孔板，可以将管段内的压力驻波变为行波，从而降低管段内的压力不均匀度，减少气流脉动。 选择孔板尺寸及安装位置很重要， 孔板尺寸主要有2项： 开口比 d/D=0.43~0.50， 厚度 h=3~5mm； 式中d为孔板内径，D为管道内径，h为孔板厚度；对低速气体，d/D可以取接近0.5，对高速气体，可以取接近0.43。 另外，孔板材料与管道材料要相同，孔板内径边缘处必须保留锐利棱角，不得倒角，否则效果要降低。孔板的安装位置，必须是有足够大的容器进、出口法兰处。一般安装在缓冲罐出口和