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盛洋五金有限公司 文件类别 文件编号 版本、版次 页 次 标 题 CNC操作流程及注意事项 三阶文件 第一页 1. 准备工作： 1.1 上班前需与前班人员做好工作交接，并查看所有程序单且与工件一一对应，按模具进度或请示编程人员合理安排加工顺序，同时操作员须按照程序单上的预计加工时间合理安排当天加工顺序，以确保机床上、下班时间都能正常运行。 1.2 在加工工件前须了解程序单上的要求，如：工件装夹方向、（特别是已经线割的工件）装夹露出高度、刀具类型、直径、刀号、毛坯尺寸是否够大等，如有问题或不清楚或未注明的要及时反映到编程员处，以确保加工顺利进行。 1.3 下班前应根据程序单与下一班操作员做好工作交接，交待清楚哪些未做，哪些须注意，哪些较急，若无法直接交接，可转托编程转达或留交接单，避免因交班不清而产生的无谓错误。 2. 操作过程： 操作员必须严格按照CNC内定操作规则进行操作： 2.1 开机后必须先将机床回原点。 2.2 清理工作台（特别是铁屑排出装置之排油孔）。 2.3 将工件按程序单上的装夹要求装到机床上。 2.4对于已磨或已线割加工过的工件需经过打表，打表检测项目为工件的平行度，垂直度及水平度；对于吊桩装夹，未磨工件也需检测其的平行度。 2.5寻找工件X轴、Y轴加工基准时，需按程序单的要求进行寻基准。 2.6设工件Z轴加工基准时，如工件是工件毛坯料，需将表面铣一刀，以确保加工时表面能完全加工到；如工件为模仁或有深度要求的工件，对刀时只能在工件表面对出轻微的刀痕。 2.7使用Z轴设定仪设刀补时，一定注意对刀棒是∮10.0mm，缓慢提起，且方向不要摇反，已免损坏刀具或工件。 加工过程： 3.1 加工时操作员根据具体的加工情况，适时调整加工参数（进给率和转速）。 3.2（自动换刀）程序换刀时，操作员应守在机床边，待刀具下降到程序安全高度50mm时，需将Z轴进给率降低，一只手放在暂停键上；如发现有问题应及时按下暂停键，并检查原因，如是操作原因应及时解决，并吸取经验，确保以后不犯同样的错误；如是程序原因应找编程员解决问题；如只是怀疑有问题，也需找编程员一起商讨，确认无误后方可按起动键继续加工。 修订次数 修订日期 修订内容 修 订 审 查 批 准 制 订 肖功辉 第 次修订 / / / 审 查 第 次修订 / / / 批 准 第 次修订 / / / 制订日期 2011-7-2 盛洋五金有限公司 文件类别 文件编号 版本、版次 页 次 标 题 CNC操作流程及注意事项 三阶文件 第二页 4. 在加工过程中 操作员应经常以程序单上打印的工件形状与实际加工形状进行校对，如有发现问题应及时反映给编程员（如是本来在工件加工前或加工时就应该发现的问题，却在工件加工后才发现，则此时操作员应付一定的责任）。 5. 在机床正常运转后 操作员应做好下一个加工工件的准备工作，如找毛坯料、准备要用的刀具放到筒夹里、按程序单上的刀具要求露出的长度将刀具装夹好（刀具装夹露出长度在满足要求的情况下，露出越短越好）；在准备毛坯料或工件时如果发现问题，可与编程员商讨是否加工，或退还给客户重新备料，如问题不是很大，在允许范围内，但仍要知会主管确认方可加工（如有特殊情况另行处理）。 6. 工件加工完毕后 操作员需查看是否有问题后方可拆下，如有的工件需测量的，可按编程员给的尺寸进行测量，如所加工工件为电极需查看四周的碰边段是否加工完好，如没有加工好，则要编程人员追加一刀。 6.1工件拆下后，重新清理工作台，特别是铁屑排出装置之排油孔，尽量杜绝漏油现象。 6.2对于加工好的工件应及时连程序单一起放在指定的区域，以尽快使工件转到下一工序。 7.场所： 操作员在整个工作过程中都应将工具、工件合理的摆放在适当的位置，并摆放整齐，保持场所的清洁，真正作到“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”。 修订次数 修订日期 修订内容 修 订 审 查 批 准 制 订 肖功辉 第 次修订 / / / 审 查 第 次修订 / / / 批 准 第 次修订 / / / 制订日期 2011-7-2