C形件模具设计.docVIP

毕 业 设 计 论 文 题 目：C形件冲压工艺分析与模具设计 系 别：材料工程系 学科专业：模具设计与制造 班级学号： 学 生： 指导老师：李老师 二○一二年十一月 毕业设计任务书 设计（论文）题目： C形件冲压工艺分析与模具设计 系部： 材料工程学院 专业： 模具设计与制造 学号： 学生： 指导教师（含职称）： 专业负责人： 1．设计主要任务及目标 任务:模具装配图及零件图 设计说明书一本 电子资料一份 目标:在教师的指导下,锻炼学生综合运用所学的基础与专业知识,分析与解决 工程实际的能力。 2. 设计（论文）的主要内容 （1）对给定工件进行工艺分析确定工艺方案； （2）进行冲压工艺计算； （3）模具的总体设计； （4）模具的主要零件设计计算； （5）编写设计说明书； 3. 设计的基本要求 （1）收集，学习和掌握有关资料，熟悉实用有关设计手册。 （2）同学间互相讨论，按时向老师汇报和讨论，独立完成设计任务。 （3）模具图纸符合机械制图规范，实用计算机绘图。 （4）设计说明书内容充实，语句通畅，计算准确，论点和公式有据可查。 4．主要参考文献 （1）丁松聚，冷冲模设计，北京：机械工业出版社 （2）模具工业，1996，（5） （3）王孝陪，冲压设计资料，北京：机械工业出版社 （4）李天佑，冲模图册，北京：机械工业出版社 （5）模具实用技术丛书委员会，冲模设计应用实例，北京：机械工业出版社 （6）冲模设计手册（4），北京：机械工业出版社 (7) 王秀凤 冷冲压模具设计与制造,北京:北京航空航天大学出版社 5．进度安排 设计各阶段名称 起 止 日 期 收集资料，完成文献综述 1周——2周 完成工艺计算，确定模具结构方案 3周——9周 中期检查 9周 绘制模具图 10 周——13周 完善设计内容，完成设计说明书 14周——15周 准备答辩 16周——17周 6制件材料：黄铜，厚度，1.6mm大批量  摘要 本次毕业设计的课题是C形件冲压工艺分析与模具设计,在设计之前了解冲压模具的使用的现状以及未来发展趋势，认识到冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，特别是对小型零件的大批量生产，拥有无可比拟的优势，然后对工件结构及尺寸精度进行的分析，确定几种可行的方案，比较各种方案并从中选取最优方案，最终确定模具采用落料、弯曲冲孔的工艺，根据零件的尺寸，计算出冲压过程中半成品的尺寸，得到开始冲压前毛坯的尺寸，选择合适的板材进行毛坯排样，然后对各副模具进行设计，首先计算模具在冲压时所受到的力，并根据此结果选择压力机，再对模具凹、凸模刃口尺寸进行计算，选择模具的构架并对模具进行总体结构设计及主要零部件的设计，绘制了落料、弯曲冲孔复合模的装配图及凹、凸模零件图。对于C形件弯曲冲孔复合模具的设计,为了克服C形件弯曲回弹柄实现一模成形,设计了一种利用组合凸模且巧用压拉楔的弯曲模,该模具一模成形C形件并能整形,可提高工件精度和生产效率。 关键词：C形件 ；冲压工艺；；刃口尺寸 【图2-1，C形工件图】 该工件回弹大而影响制造精度低，又由于是大批量生产的零件，因此该零件必须满足生产率高，克服弯曲回弹量大且要提高制造精度，在满足上面条件的前提下，在制造过程中应该选择比较简单的模具制造，而且要求可以很好的整形C形件以提高工件精度和生产效率，该C形件，材料是黄铜，可塑性较好，工件尺寸宽度是26mm，圆孔直径为6mm，胚料是长板料，设计内容主要是对工件工艺方案的分析，工艺方案的确定,零件的排样，模具刃口尺寸的计算，以及弯曲力大小的确定与回弹大小的矫正等各种冲压工艺计算，模具各个部件的设计以及选取等。所研究的和主要解决的问题是弯曲回弹时的精度问题以及提高生产率的问题。从以上对形状和尺寸分析中不难看出，它需要经过落料、冲孔、弯曲等冲压工序。但对于各工步的先后顺序需要给予综合考虑，需要几次弯曲、冲预制孔尺寸如何计算、采用哪种方式和如何布置排样等成为本次设计的重点和难点。本次设计的模具精度并不需要很高，达到IT10-IT9均可满足要求。 3.冲压工艺方案制定 加工工件的工艺分析研究方案有三种: 第一种：采用单工序模具生产：落料——冲孔——弯曲。 第二种：采用复合模具生产：落料——弯曲冲孔。 第三种：采用连续模具生产：冲孔落料弯曲一次进行。 方案分析： 方案一模具结构简单