给排水及采暖管理措施MicrosoftWord文档教程分析.doc

给排水及采暖业管理措施 一、施工部署及任务安排 二、施工准备 三、主要项目施工方法及技术要求 四、质量标准和质量保证措施 五、成品保护措施及应注意的质量问题 六、安全文明施工及消防要求 一 、施工部署及任务安排 施工前认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，熟悉掌握本工程所涉及的各种规范、规程及标准；主体结构施工时，各单位工程设1名技工、2名壮工配合土建施工进行孔洞（套管）预留，待主体结构工程具备安装条件后，再配备人员进行管道及设备安装，各分项工程施工前认真进行技术及安全交底，各分项工程施工完成后及时进行报验，施工中管理人员勤到现场进行巡视检查，保证工程的质量和进度按时完成。 二、 施工准备 1 技术准备 1.1工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物内的平面坐标，剖面图表示了其安装标高尺寸，施工时两者应互相对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理，系统的设计参数、系统的划分和组成，因此施工前要认真熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。 1.2施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、工程所涉及规范、规程、图集等向上岗人员进行安装人员技术交底和安全技术交底，并办理有关手续。 1.3技术资料应按设计要求选用国标、院标、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书中”的型号、尺寸进行核对。 1.4参考各专业安装施工图，观察相关专业的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道管道密集处应绘出管线平面综合布线图。 1.5收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。 1.6对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。 2 主要材料准备 按要求制定主要设备、材料的定货计划及进场时间，提前做好加工预制。 3 机具准备 3.1主要机具 手电钻、冲击钻、套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵、铣口器等。 3.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、钢刮板、毛刷、棉布、线坠、水平尺、大锤、断管器等。 4、劳动力安排 根据施工进度，合理安排暖卫专业施工人员，配合土建及其他专业施工，保证施工貭量及施工进度； 三、 主要项目施工方法及技术要求 1 排水系统 1.1工艺流程（见图） 孔洞预留→安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→ 通水试验→通球实验 1.2 施工做法与要求 1.2.1材料要求 管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)，管件及所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛剌。承口应有梢度，并与插口配套。 1.2.2 作业条件 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好。安装场地无障碍物。 1.2.3 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 1.2.4 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节要预留好申縮量。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细沙回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 1.2.5 立管安装