生化工程设备-第二篇-第五章-干燥设备-第一节.pptxVIP

--第一节 物料干燥过程及生物制品的特点;生物工业中，干燥是利用热能(或其他能量)除去目标产物中湿分(水分或有机溶剂)的单元操作。目标产物经过干燥使湿分降低到规定的范围内，不仅易于包装、运输， 更重要的是生物产物干燥后更稳定，不易变质，便于贮存。; 干燥通常是固体生物产品生产过程中的最后一道工序。因此往往与最终产晶的质量密 切相关。而干燥方法的选择对于保证产晶的质量至关重要。根据生物制晶的特性及质量要 求，常用的千燥方法有对流干燥(包括固定床干燥、流化床干燥、气流干燥和喷雾干燥)、 冷冻升华干燥、真空干燥等。本章主要讨论上述干燥过程的设备及计算。 ; 一、固体物料干燥机理 （一）物料中水分的性质 物料中所含水分的性质与物料内部的结构有关，且取决于水分与物料的结合方式。物料内部结构的差异，导致水分与物料本身的结合方式不间，因此，根据物料中水分除去的难易程度，可将其分为游离水分和结合水分。; 游离水分多布在于一生物产晶的细胞外及多孔物料的毛细管中.它与物料的结合力极弱，水分活度近似等于1，游离水与普通水有相同的密度、黏度和热容，游离水能够在原 料中流动，并能通过毛细管作用达到物料表面，特别是游离水与普通水有相同的蒸汽压， 因此，在干燥过程中，游离水易于除去。物料中游离水含量愈多，干燥速率愈快。; 结合水分主要有渗透水分、结构水分等，它与物料的结合力较强，水分活度小于1。结合水不能随意流动，它有更高的汽化潜热，换句话说，结合水比游离水的饱和蒸汽压低，并随物料性质的不同而不间，所以，结合水分比游离水分在干燥过程中更难 以除去。因此，生物产品同其他湿物料一样，在干燥过程中，首先排除的是结合力弱 的游离水，其次是结合水。不同的物料，结合水的来源f间，在细胞和细胞质内的液体， 由于溶质的溶解使得蒸汽压降低而发现为结合水的性质，或者在毛细管中的液体由于毛细管作用使得蒸汽压下降而表现为结合水的性质，所有这些因素都可能影响到物料的干燥。; 湿物料的干燥操作中，有两个基本过程同时进行.一是热量由气体传递给湿物料，使 其温度升高，二是物料内部的水分向表面扩散，并在表面汽化被气流带走，因此，干燥操作属传热传质同时进行的过程，且二者的传递方向相反。在干燥过程中，空气既是载热体，又是载湿体，干燥速率既与传质速字有关，也与传热速率有关。; 对于质量传递过程，通常由两步构成，即水分由物料内部向表面扩散，水分在物料表面汽化并被气流带走。引起内部扩散的推动力是物料内部与表面之间存在着湿度梯度。其扩散阻力与物料的内部结构有关、与水分和物料的结合方式有关。水分从物料内部扩散至表面后，便在表面汽化，向气流中传递。引起这一过程的推动力是物料表面气膜内的水蒸气分压与气流主体中水蒸气分压的差值。; 物料在干燥过程中，水分在物料的内部扩散和表面汽化是同时进行的，但二者的传递速率不相等。对于有些物料，水分在表面的汽化速来小于内部扩散速率，而另一些物料，则水分表面汽化速率大于内部扩散速率。显然，干燥速率受其最慢的一步所控制。前一种情形称表面汽化控制，后一种则称为内部扩散控制。; 干燥速率为表面汽化控制时，强化干燥操作就必须改善外部传递因素，在常压对流干燥情况下，因物料表面保持充分润湿，物料的表面温度可近似为空气的湿球温度，水分的汽化可看做是湿球温度下纯水表面的汽化。这时，提高空气温度，降低空气湿度，改善空气与物料之间的流动和接触状况，均有利于提高干燥速率。在真空干燥条件下，物料表面水分的汽化温度不高于该真空度下水的沸点，这种情况下，提高干燥室的真空度，可降低水分的汽化温度，从而可有效地提高干燥速率。干燥为内部扩散控制时，由于水分难以快速到达表面，使得汽化表面逐渐向内部移动，此时的干燥较表面汽化控制时更为复杂。要强化干燥速率，必须改善内部扩散因素，这种情况下，减小物料颗粒直径，缩短水分在内部的扩散路程，以减小内部扩散阻力；提高干燥温度，以增加水分扩散的自由能，均有利于提高干燥速率。; 干燥操作中，常用干燥速度来描述干燥过程。其定义是单位时间内于单位干燥面积上所能汽化的水分量。数学式为：; 影响干燥速度的因素很多，不间物料在不同干燥条件下的干燥速度必须通过实验测定。通常实验得到物料湿含量c与干燥时间τ的关系曲线，即c—τ曲线，再根据干燥速度的定义，转化成干燥速度v与物料湿含量c的关系曲线，即v—c曲线。或干燥速度v与干燥时间τ的关系曲线，即v—τ曲线。干燥速度曲线的形式随被干燥物料的性质而异。恒定干燥条件下典型的干燥度曲线如图2-5-1所示。从图中明显地看出，干燥过程分为两个阶段，图中ABC段为第一阶段，若不考虑短暂的预热阶段(即AB段)，则此阶段的干燥速度基本是恒定的，称为恒速干燥阶段。CD段表示第二阶段，在这一阶段中，随着物料湿含量的减少，干燥速度则不断降低，称为降