技术开发部工作总结_new教案.doc

技术开发部2012年工作总结 在公司的正确领导和相关部门的配合下，技术开发部2012年的各项工作开展顺利，取得了一些显著的成果，直接为生产经营服务的项目、为企业发展的研发项目以及科技管理等方面，都有新的进展，现简要总结如下。 工作中的主要成绩 共溶料浆管式反应器生产复合肥的技术开发及其工业化项目的成果转化。 2008年，中阿公司开始进行“不用磷酸，如何生产出与使用磷酸相同（或相当）产品质量的复合肥”的课题研究；08年9月向化学公司申请了“共溶料浆管式反应器生产复合肥的技术开发”项目。09年“共溶料浆管式反应器生产复合肥的技术开发及其工业化”项目通过了海油总公司的立项评审，2010年7月通过了海油总公司的验收。 2012年化学公司要求中阿公司进行工业化成果转化并进行考核。技术开发部随后进行了后续研发的相关工作。针对共溶料浆管式反应器技术生产硝基复肥的安全性，开展了大量的研究，通过理论分析、大量的小试实验和中试实验，外委合作进行模拟生产装置的生产安全性研究和安全评估等工作，制定出了相应的安全技术措施和管理措施，从而使该技术的工业化生产安全有了可靠的保证。2012年10月11日-18日在工艺二车间进行了共溶料浆硝基复合肥的生产试验，产出15-15-15硝基肥合格品8066吨。达到了稳定生产。经过相关部门测算和总结，成本下降了 元。 硝基复合肥生产新工艺开发分别在中海油总公司和化学公司立项，获得科研经费支持合计220万元。 硝基复合肥生产新工艺开发项目于2012年7月通过中海油总公司组织的专家论证同意立项，获得了海油总公司220万元的科研经费支持。 技术开发部项目组进行了小试试验，经过实验初步确定：硝酸与磷矿反应在反应温度为40～60℃,硝酸初始浓度30～54%,磷矿粒度0.1875～0.5375毫米,搅拌强度为400转/分的条件下,反应效果比较好，料浆粘度低，适合输送；当温度高于50℃反应产物CaNO3·4H2O熔融，反应后的固体颗粒表面不残留未反应的惰性物，反应速度快，效率高。 进行了仪器采购：购买了实验用的硝酸、不锈钢搅拌器、天平、工业内窥镜（25万元），全氮分析仪（50万元）。 超高养分复合肥及含有机质复合肥的技术开发顺利通过总公司验收。 技术开发部申报的“超高养分复合肥及含有机质复合肥的技术开发”项目，于2010年3月在海油总公司通过专家评审正式立项，获得了海油总公司270万元的科研资金支持。2012年3月，顺利通过总公司组织的专家评审会的验收。 对大颗粒尿素包膜控释肥技术的中试改进和研发取得了成效，中试生产出了合格产品。 2012年，是缓释肥料中试装置投入使用的第一年，更是反应成膜缓释尿素技术由小试(间歇法)走向中试(连续化)的关键一年。技术开发部主要对缓释肥料中试装置进行了设备方面、工艺参数方面的改进，评估了中试装置的总体性能与设备能力。完成新中试装置环评监测工作；编制新中试装置安全设施设计，并完成安设相关评审工作。 通过不断尝试和努力，中试终于生产出了合格样品，此后转入持续试车，不断改进包膜尿素的缓释性能与逐渐建立工艺、设备参数。10月份中试装置经过了一个班次连续生产化生产的考验，在包膜量为4%的情况下，控释期达到40-50天。我公司的包膜工艺与加拿大Agrium公司薄膜包衣缓释尿素连续化生产工艺技术比较接近，但比他们的工艺有所创新。 技术部与采购部还共同完成了大颗粒尿素以及相关各种树脂原料的采购来源评价，为中试装置缓释尿素的批量化生产进行了充分的准备工作，为了推动缓释肥料的市场开拓与销售，起草了“关于组织‘缓控释BB肥’试产试销的报告”，技术部还与安全质量环保部共同制定了缓释尿素的包装标识指标工作。 完成了储运系统机械化改造项目，一二期机械手运转良好。 本项目在公司领导亲自牵头与组织下，经过一年多的准备，在2012年设计了一、二期项目改造工程的实施方案；起草了自动码垛机、叉车、托盘的招评标方案；组织完成了自动码垛机招评标工作、配套叉车的招评标工作、托盘的招评标工作。最终，一、二期站台自动化改造项目自动码垛系统7-9月份顺利实施，并提前完成了项目计划，该项目的完成对于改善站台作业环境、减少劳动强度及提高公司装备水平具有重要的意义。 研发试制出了“水溶肥产品”复合肥2个新产品，可达到与市场知名品牌相当的水平。 采用共溶工艺，使用新原料工业磷酸一铵和硝酸钾小试、中试试制了两个17-17-17、14-8-24加钙和硼的样品，残渣、溶解速率等指标与市场的水溶肥产品17-17-17及15-7-28品种相当。进行大田肥效试验，初步反映效果不错，溶解性比以前好。 组织完成了研发经费加计扣除工作，实现了我公司研发项目免税17.7万元。 依据《河北省企业研究开发费用税前加计扣除项目鉴定办法》，技术开发部主动联系市科技局，对我公司的