紫铜电极的雕刻.docVIP

第十一章 紫铜电极的加工 教学提示： 紫铜电极是电火花加工的工具，紫铜电极的加工是精雕机在模具行业应用范围最广的领域之一，精雕雕刻软件JDPaint开槽式等量切削和少吃快跑的加工工艺合理的解决了紫铜难以断屑及其他加工难点。本章将重点介绍紫铜电极雕刻过程中常见的一些问题以及解决这些问题的方法。 11.1 紫铜电极的应用及加工要求 教学目的： 通过了解电火花加工原理及应用，掌握紫铜电极的加工要求。 教学重点： 电极的加工要求 11.1.1 电火花加工基础知识 紫铜电极是电火花机的基本加工工具，要想依靠精雕机加工出合格的电极，就要对电火花加工行业的一些基本知识有所了解。下面，我们就分别从电火花的加工原理、特点及应用来了解一下紫铜电极的基本加工要求。 注：对于那些本来就是从事电火花加工的学员，下面内容可以不讲或选讲部分内容。 1、电火花的加工原理 1、自动进给调节系统 2、工具电极 3、工作液 4、工件 5、脉冲电源 SF、表面间隙 SL、侧面间隙 图11-1 电火花加工原理如图11-1所示（教师板书图11-1）。从图中可以看出，脉冲电源分别为工具电极和工件提供电压，自动调节进给系统控制电极靠近或远离工件。当工具电极接近工件时，在二者之间形成瞬间高压，它们之间的介质被击穿，随即发生火花放电。在火花通道中瞬时产生大量热能，使金属局部熔化甚至汽化、蒸发，而将金属腐蚀下来，最终形成所需求的模具零件形状。 由此可以看出：电火花加工其实就是利用火花放电时产生的大量热能腐蚀材料进行加工的。 2、电火花加工的特点 前面我们知道了电火花加工的基本原理，那么电火花加工具有那些特点呢？我们可以将电火花加工的特点归纳为以下几点： （1）由于火花放电的能量密度高，它不受材料硬度影响，不受热处理状况影响，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复合形状的工件。 （2）脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。 （3）加工时工具电极与工件材料不接触，两者之间直接的作用力极小，工具电极电火花加工时无任何机械力作用，因此，工具电极的材料不需要比工件材料硬，可以用一些导电性能相对较好，材料硬度不是很大，但是耐腐蚀的材料，如紫铜、石墨等。 （4）同一台机床上可进行粗、中、精加工及连续加工。 （5）可以改善加工工艺。使用多套电极加工同一个比较大而复杂的模具，减少了单位工序的工作量，使一些复杂而难于操作的模具加工变得容易起来。 （6）可以进行模具或产品的快速批量生产，并保证它们的一致性。 正是由于电火花加工的这些特点，才使电火花机在制造行业有着广泛的应用。 3、电火花加工的应用 电火花加工的主要用途有以下几点： （1）制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。 （2）加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹孔。 （3）在金属板材上切割出零件。 加工窄缝。 磨削平面和圆面。 a为1.60～0.80μm以下，不准有砂眼存在，这一点是电火花加工的最基本的要求。 2、曲面形体的电极侧面粗糙度必须小。 3、一般电极要求侧壁陡峭，与竖直方向的夹角为10度左右。 4、电极表面的棱角要分明，否则将影响模具的加工效果。 5、电极尺寸大小要按凹模规定尺寸减去间隙值（凹槽部分加上间隙值）计算，尺寸精度要求高（一般不能低于IT6级），设计时要考虑电火花加工的放电间隙，电极的放电间隙一般为0.01~0.5mm之间。 6、由于电极是加工模具，所以电极的形态与最终产品形态是一致的，不存在反向问题。 7、成套电极的配合精度要高。 11.2 简单紫铜电极的雕刻 教学目的： 　使学员掌握简单紫铜电极的加工工艺方法。 教学重点： 1、产品特点分析。 2、紫铜电极雕刻的工艺方法。 3、设计与加工难点分析。 前面大家了解了电极的一些基本加工要求，现在我们就以图11-2这一简单的曲面电极为例，来学习如何雕刻电极。 图11-2 11.2.1 产品特点分析 大家现在所看到的就是一个已经加工好的电极，我们经过观察、测量，可以获得以下产品信息： 1、电极的基准面是一个长为42mm，宽为28mm的矩形。 2、曲面是一个长半径为17.5mm，短半径为10mm，基准高度为3mm，实际高度为2mm，截面形状为椭圆截面的，向下凹的曲面。 3、图案及文字是沿着曲面凸起来的，图案及文字的外围部分被雕刻的深度是0.5mm。 11.2.2 产品设计过程 已经获得了雕刻信息，接下来的工作就是经过抄图，得到要雕刻的图形及曲面。由于这部分内容大家在前面已经学习过，这里就不再做详细讲解。抄好的图形如图11-3所示，下面就生成刀具路径过程中出现的加工难点进行分析。 图11-3 11.2.3 加工工艺分析 1、雕刻方案分析 图11-4 （如图